精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工,机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求,而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.
陶瓷粉末注射成型(简称CIM)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,开合式密炼机技术参数,它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
混料过程
注射成型前,必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀,选定粘结剂配方后,应将添加量限制在所需的较低限度。
混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合,溶化,再依次加上熔点低的成分,开合式密炼机优势,并加上粉体,后加增塑剂,一般要混匀30分钟以上。
有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物,间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机,而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式,而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化,这是为了避免出现物料中有未被混合的情况
注射成型前,必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀,选定粘结剂配方后,应将添加量限制在所需的限度。
混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合,溶化,再依次加上熔点低的成分,并加上粉体,开合式密炼机,后加增塑剂,一般要混匀30分钟以上。
有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物,间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机,而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式,而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化,这是为了避免出现物料中有未被混合的情况
粘结剂能使粉末填充成预期形状,它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点:
1)在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以下,流动时不发生与粉体的分离,冷却后有足够的强度和硬度;
2)为惰性物质,与粉体不发生反应;
3)在成型和混合温度以上才分解,分解的产物无腐蚀性且残余灰分少;
4)膨胀系数低,开合式密炼机工作原理,由热膨胀或结晶引起的残余应力低;
5)符合环保要求,价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分,贮藏寿命长。
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