工程陶瓷分类及用途
陶瓷材料陶瓷、金属、瓷:离子键和共价键。
工程陶瓷:高纯、超细的人工合成材料,控制化学组成。
工程陶瓷的性能:
耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。
硬度高,陶瓷密炼机价格,弹性模量高,塑性韧性差,强度可靠性差。
常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。
陶瓷材料的结构和显微组织
1、结构特点
陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物;以离子键和共价键为主要结合键。可以通过改变晶体结构的晶型变化改变其性能。如“六方氮化硼为松散的绝缘材料;立方结构是超硬材料”.
显微组织晶体相,玻璃相,气相晶界、夹杂种类、数量、尺寸、形态、分布、影响材料的力学性能。(可通过热处理改善材料的力学性能)
陶瓷的分类.
玻璃—工业玻璃(光学,1L陶瓷密炼机,电工,仪表,实验室用);建筑玻璃;日用玻璃.
陶瓷—普通陶瓷--日用,建筑卫生,电器(绝缘),化工.
特种陶瓷--电容器,压电,磁性,电光,高温.
金属陶瓷--结构陶瓷,工具(硬质合金),耐热,电工.
玻璃陶瓷—耐热耐蚀微晶玻璃,光子玻璃陶瓷,无线电透明微晶玻璃,熔渣玻璃陶
瓷.
精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工,机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求,而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.
陶瓷粉末注射成型(简称CIM)是近代粉末注射成型技术的一个分支,是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术,陶瓷密炼机操作方法,它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点,弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,陶瓷密炼机,适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。
能满足这些质量要求的成形技术之一,就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型,借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的,成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多,能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件,且易于规模化和自动化生产。由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM(陶瓷胶态注射成型方法及装置)技术在国内该领域中处于很高水平。
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