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大型煤机零件制造中JH振动时效设备的应用

产品价格
面议
发布日期
2016年11月18日
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随着采掘机械化程度的提高,零部件体积的不断增大,不能无原则地建立相应的热处理炉,尤其对于“两头在内,中间在外”的科技型虚拟煤机制造企业,更无法很好地兼顾产品设计结构尺寸和外协厂家热处理能力的关系,这就为JH振动时效设备在大型煤机零件制造中的应用提供了广阔的舞台。
1、市场竞争的加剧,要求煤机制造行业,尤其是科技型煤机企业,必须以快的生产速度和短的开发周期研制出适销对路的产品。大型结构件,制造成本高,制造周期长,外协时很难在短期内找到合适的厂家,很大一部分因素在于缺少能够承揽大型结构件热处理的配套企业。而煤机产品多为单件生产模式,外协企业担心购买或制造大型设备难以短期收回投资,协作的积极性受到限制,而使用JH振动时效设备的投资不到热时效的1/10,且维修简单,费用低。在不便于进行热时效的情况下,使用JH振动时效设备处理必然会部分取代常规时效手段。
2、煤矿机械大型焊接结构件普遍承受重载以及疲劳载荷,破坏模式往往是变形和疲劳开裂。而使用JH振动时效设备处理的工件可提高抗变形能力,与热时效和自然时效相比,振动时效处理的工件抗静载荷变形能力可提高35%以上,抗动载荷能力可提高1-3倍。而且可降低工件内残余应力,同时使残余应力的分布均化并处于相对稳定的状态。
3、煤机零件要求具有较高的尺寸稳定性,能够长期稳定工作而不失稳。经JH振动时效设备处理后,工件尺寸稳定性提高50%~80%,且振动时效对工件材质不具有敏感性,只要具有固有频率的结构件都可以找到可靠地夹持部位进行激振,从而达到减小或者消除残余应力的目的。
4、由于大型煤机零件结构复杂,采用热时效工艺容易造成局部过热或温度不均匀,且要消耗极高的电能。JH振动时效设备处理,节能显著,成本低廉,周期短。与热时效相比,节约成本90%以上;与自然时效相比,采用JH振动时效设备进行处理周期短,通常仅需30~60min。
5、JH振动时效设备为便携式,工艺简单、适应性强、自动化程度高,不受工件大小、重量及工作地点的限制,可用于煤机中的铸、锻、焊件,特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后、淬火后等),是目前使用方便,不受条件限制的好方法。JH振动时效设备可以把处理工件的参数自动记录下来,为时效效果的判定和检验提供可靠的依据。
JH振动时效设备已经成功运用于航空、航天、铁路及军工等重要领域,是一项环保节能成熟的新技术。对于消除、均化和减小大型铸、锻、焊煤机零件的残余应力、稳定尺寸精度和提高零件抗动载荷变形能力具有巨大的市场潜力。它能适应现代工业对能源和环保的要求,是一项高效节能、工艺简单、具有显著经济效益和社会效益的技术。欢迎来电南京聚航科技有限公司进行技术交流。http://www.jhvsr.com

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