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稻谷壳的气力输送特性研究及各种输送方法的比较
 
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发布日期: 2013-4-6
介绍:
稻谷壳的气力输送特性研究及各种输送方法的比较


  【摘要】 介绍了在小型输送试验台上进行的稻壳气力输送试验结果,并对试验结果进行了理论分析,给出了部分数学回归结果。在此基础上,比较了螺旋给料机输送、重力输送和皮带输送机输送稻壳方法的优缺点。气力输送比其他几种输送方法更具有优越性,更适于需要大而稳定输送量的工业场合。得出的结果对工程上的稻壳输送装置的设计、开发及改造具有重要指导意义。
  叙词: 谷壳 气力输送 重力输送 皮带输送机 比较

引言

  我国稻谷壳贮量极其丰富,约为5 400万吨左右,约等于2 700万吨标准煤。当前我国稻壳的利用范围主要限于燃烧、气化、生化及饲料应用方面,其中用于燃烧的稻壳量最大。虽然稻壳因硫、氮含量低,在燃烧过程中排放出的对环境有害气体少,而广为推崇,但是传统的稻壳燃烧仍因效率低,燃烧过程不稳定,并且带来一定的粉尘污染而受到批评。因此,开展稻壳的高效低污染燃烧和综合利用研究,就成为一个重要的现实课题。 近几年来国内外已发展了多种先进的稻壳燃烧、气化和生化技术,其中最为引人注目的是流化床燃烧与气化稻壳技术[1~4]。 流化床燃烧稻壳,不仅负荷调节范围大,操作简便,能良好地实现与煤及其他生物质燃料混烧,而且因燃烧生成的灰SiO\-2含量高,可以广泛用于建筑和化工工业,但它要求稻壳的输送量大而且稳定。现在的流化床气化装置容量趋向更大,对给料要求也更为严格。因此又引发了一个新问题,那就是如何实现稳定、安全、大的输送量。由于稻壳的密度很小,加上表面粗糙且多毛刺,易形成搭桥,决定了实现安全、稳定、大的稻壳输送量是一件棘手的事情[4],而原有的一些输送方法主要面向小容量装置且按间歇输送设计的,能否成功地应用于现在的情况,仍是个有待研究的课题。
  基于以上现实情况,本文开展了稻壳的输送试验研究,以期得到稻壳输送特性的基础数据和最可行的输送方法。

1 输谷送稻谷壳面临的问题

  稻谷壳的物性参数如下表所示。由表可知稻壳的堆积密度仅为煤的1/6左右,热值仅为煤的一半左右,能量密度约为煤的1/14。所以供应锅炉燃烧的稻壳输送远比煤的输送困难。我们在稻壳输送方面要面临两个问题,一个是要求有大的输送量,另一个是要保证输送状况良好,避免出现输送中断现象。
  当前稻壳的输送方法有很多种,但就其本质而言主要有气力输送、螺旋给料机(搅笼)输送、 皮带输送机输送与重力输送4种。实际上,这几种输送方法并不完全孤立使用,现在的输送装置往往是一种或几种输送方法相互补充使用。

表 稻谷壳的物性参数


粘径范围
/mm 平均几何尺寸
/mm 自然堆积密度
/kg*m-3 真实密度
/kg*m-3 临界流化速度
/m*s-1 热值
/kJ*kg-1 能量密度
/MJ*m-3
0~3 9×3×0.2 122.9 500 0.60 14 785.7 1 870

2 稻谷壳的气力输送试验与结果分析

  我们分别在水平管和竖直管及由这两种管组合而成的L阀内对稻壳进行了输送试验。水平管输送试验考虑了管内稻壳充满系数ζ的变化对其输送量的影响。
令     ζ=Ai/A
式中 Ai——稻壳在输送管中的实际堆积截面积,m2  A——输送管的横截面积,m2
2.1 水平管内稻壳充满系数及输送风速的影响
  由于时间限制,我们只研究了ζ=1和ζ=0.5,即全管堆积和半管堆积两种情况。试验中,ζ=1和ζ=0.5是通过人为地在水平管内放上满管稻壳和半管稻壳来控制的。试验结果如图1所示。由图可见,稻壳在水平输送管内的堆积系数对输送量有影响。在同样的输送风速下,全管输送的单位体积输送的稻壳量大于非全管输送量,而且在风速越高时,
AL-D-30移动式气力输送机 塑料自吸泵吸料机

移动式气力输送机 塑料自吸泵吸料机

AL-D-30吸料机技术参数:
最大输送量(t/h) 25~35
风机功率/kw 37
关风机功率/kw 1.5
吸料管直径/mm Φ160
水平最大输距/m 100
垂直最大输距/m 15

主要应用在仓库、粮食加工厂、小吨位码头,用于吸缷散装颗粒状物料,如小麦、稻谷、玉米、菜籽、大豆、棉籽、饲料等,亦可推广用于颗料状化肥、塑料、水泥等的起缷,尤其适用于仓库物料的进出仓转运作业。

吸料机可单独吸送、压送、或吸、压混合输送,可输送小麦、大豆、玉米、高粱、塑料及树脂等颗粒状物料,选用于农场、粮库、车站、码头、地下粮食、粮食加工和酿造、啤酒等行业的散装、散用等机械化作业,具有体积小、重量轻、移动灵活、操作简单、维修方便等优点。

吸料机的特点:

吸料机是气压高,输送距离长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低

,并对谷物有粗略的清选和脱水作用,吸料机可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送,只需将输送管道按需布置后,就可以水平、垂直、倾斜等全方位输送,诸如输送谷物、小麦、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、

树脂等颗粒状物料。

吸料机特别适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。有特殊要求的,我厂可根据用户需要进行现场设计,专业制造,最新开发的吸料机增设了中间除尘器,和局部深层粮食吸取的专用吸咀,可深入到粮食层6米以下局部取粮,吸料机特别适用于平方仓,土堤仓等因通风不良而引起的局部高温粮的提取,可节省大量的人力、物力和时间。我厂主要生产的吸料机、有轮式移动吸料机、移动式卸料机、移动式散包两用输送机等气力输送设备。

输送距离=吸管长度+输送管长度
上表扬程高度均为4米,吸料管4米(钢丝软管),

1个45°弯头和一个离心式卸料器测试所得数据

(此数据由国家检测中心于2009年10月检测所得,测试物料为玉米)。
增加弯头影响水平输送距离。

增加弯头影响水平输送距离。测试ABS塑胶原料和玉米的比重值来计算,输送的产量与输送物料的比重(密度)以及输送距离和高度都有关联,(此数据由国家检测中心于2009年10月检测所得,测试物料为玉米)。
增加弯头影响水平输送距离。

新型高产能型吸料机产品说明和相关参数

一、概述

AL-D系列气力输送吸料机,是一种先进的物料搬运机械,可以水平﹑倾斜﹑垂直等全方位输送,诸如稻谷﹑大米﹑小麦﹑玉米﹑高粱﹑花生﹑塑料及颗粒状物料。特别适用于农场﹑车站﹑码头等大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工﹑饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运﹑散卸等机械化作业。本机在输送谷物时,对谷物具有除杂和脱水作用。

二﹑技术参数及价格:

机 型
AL-D-10
AL-D-15
AL-D-20
AL-D-30
AL-D-50
AL-D-100

最大输送量(吨/小时)
10
15
20
30
50
100

风机功率(千瓦)
11
15
22
37
55
110

风机转速(转/分)
3700
4100
4100
4100
2940
2970

避风器转速(转/分)
60
60
60
60
40
25

空气压力(毫米汞柱)
1500
1600
2200
3300
3300
3500

进料管直径(毫米)
∮150
∮150
∮160
∮160
∮190
∮220

输送管直径(毫米)
∮124
∮150
∮160
∮160
∮190
∮220

价 格
洽谈
洽谈
洽谈
洽谈
订做产品
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AL-D系列吸料机各型号标准配置:

主机型号
出料管
吸料管
卸料器
弯头450
抱箍卡
抱箍卡
胶板
装卸工具

AL-D- 10
6米
4米
1台
2个(∮160)
6个(∮160)
2个(∮200)
1付(20#)
1套

AL-D- 20
10米
4米
1台
2个(∮160)
6个(∮160)
2个(∮160)
1付(20#)
1套

AL-D- 30
10米
5米
1台
2个(∮160)
6个(∮160)
2个(∮160)
1付(20#)
1套,

AL-D- 50
20米
8米
1台
4个(∮160)
8个(∮160)
6个(∮160)
1付(20#)
1套

AL-D-100
具体配置根据用户要求调配


注:


三、机器的安装与调试:

1.接货时应根据装运清单逐件清点,核对机件是否齐全。

2.检查各部零件有无松动、缺少和损坏,检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入脏物或缺少润滑脂,如有不妥应逐项处理,全部完好后,组装完毕并进行调试。

3.本机由电压380V的三相交流电源供电。用户应根据机器的大小自备一个三相闸刀开关和一根从开关到机器的三相电缆。

调试前,应分别接好地线和电源线方可开机。开机前,先将风量调节阀的指针拨向绿格的位置,用止动簧将其固定,将吸咀离开物料,即可开机试运转,按下风机起动按钮,检查风机皮带轮的转动方向与护罩上箭头所示方向是否一致,如果一致,等10-20秒钟后即可按下风机运转按钮,待风机运转正常后再按闭风器运转按钮(注:绝不可先按此电钮,以免损坏闭风器和减速器),视听机器运转情况,待5-10秒钟后,如果机器无杂音奇音,运转正常,即可扳开风量调节阀止动簧,开启阀门,将吸咀与地面成45°角插入粮堆开始进料。根据物料流动情况,慢慢调节进料管与外套管的相对位置,使物料和空气的混合比调节到最佳状态,这时就可将蝶形螺母拧紧而进行正常作业。

在调试中,如果发现物料停止流动,应立即提起吸咀,按下闭风器及风机的停止按钮,拆开管道将物料倒出。接好管道后应检查以下部分:

1.风量调节阀指针是否处于红黄格位置。

2.闭风器与电动机的传送带是否打滑。

3.吸咀的进料管比外套管是否伸出太长。待故障排除后即可按前述步骤进行试车作业。工作完毕应将吸咀提起,机器空转1-2分钟后先按下闭风器停止按钮,然后断开电源,卸下管道,将机器放到通风避雨的地方。

4.本机额定输送量以下表所示,输送距离和状态下进行测试,即吸咀—3米橡胶软管—6米水平输送管—2个90°弯头—2米垂直输送管—1个90°弯头—1个卸料器。

如果经测试发现输送量不足应分别检查以下几个部分:

1.供电电压是否低于额定电压380 V;

2.风机转速是否能达到额定转速,传动带是否打滑;

3.各管路连接处是否有漏风现象;

4,闭风器进料口是否回风量太大;

5.吸咀是否调节到最佳状态;

经检查以上各处,存在的问题全部处理完后可再行测试,达到额定输送量后机器即可投入运行。

四、机器运行操作规程

1、运行中风机轴承温升不允许超过85°C,其他轴承温升不允许超过70°C。

2、运行中应严格检查机器各部分及管路是否漏风,如有漏风处必须认真密封。

3、使用中应该常检查、清理分离筒中的网孔,防止轻质杂物堵塞网孔,否则影响进风量而降低输送率。

4、各种物料颗粒大小不同,比重不同,临界速度和混合比的要求也不同,因此吸咀的调节十分重要,必须按说明书要求认真反复调节,并掌握其规律。

5、供电电压不得高于或低于额定电压的5%,严禁两相运转。



五、输送距离与输送量:



输送距离(米)
8
10
20
30
40
50
60
80





输送量


吨/小时
AL-D-10型
10
8.5
7
5
3







吸料管道为3米橡胶软管

AL-D-15型
15
13
11
9
7.2
6
5


AL-D-20型
20
17
15
13
12
11
9
8

AL-D-30型
30
28
25
22
20
18
16
15


AL-D-50
50








AL-D-100
100









1.输送距离=吸管长度+输送管长度;

2.上表均以扬程高度4米,一个45°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据;

3.在上表水平输送量的基础上,当垂直高度增高时,产量相应降低;

4.一个90°弯头相当于13—17米的水平输送管道。


六、安全维护与保养:

1.在使用操作前,应阅读本说明书,了解机器的工作性能,掌握操作规范,以免操作不当发生故障。

2.开机前机器-定要接地,且空负荷下开机启动,停机时侍机内物料排完后方可停机。

3.操作时工作人员应扎紧衣袖,手表手镯不得外露在袖口之外,长发辮者应戴安全帽。工作场地,严禁烟火,应配备可靠的防火设备。作业时如发生异常响声,应立即停机排除,严禁机器运转时排除故障。

4.作业时严禁用手、硬木棒、金属棒等硬物喂入吸料口,严格防止混入铁器、石块等杂物。

5.要及时检查风叶等磨损量,需更换时要及时更换,否则造成后果用户自负。

6.操作者及其它人员均不得在机器的旋转面附近停留,严禁操作人员酒后、带病或过度疲劳开机作业。禁止不满16岁和超过55岁的人、不了解机器性能与操作规程的人单独操作机器。

7.应定期对各润滑点加注润滑油(脂)。润滑脂应釆用高温3#MOS2润滑脂,每两月加注一次。

8.零件如有松动、脱落、损坏要及时紧固或修复;应经常检查各易损件,如果发现磨损,必须立即更换。

9.电器控制部分,应常检查是否灵活可靠,控制箱内要保持清洁。


七、故障排除方法:(见表)


类别
故 障 情 况
可 能 发 生 原 因
处 理 方 法

电 动 机 无 法 起 动
电动机发出不正常响声
1. 单相运转。

2. 接触器接触不良。
1. 检查电源及电熔丝。

2. 处理接触点或更换。


电动机转动缓慢,无法正常

运转,电控箱内产生火花。
1. 电源离工作地点太远,起动电压降低太大。

2. 电源电压偏低。

3. 变压器容量不够。

4. 起动时未将风量调节阀关闭。
1. 改变并增大导线截面。

2. 提高电压。

3. 更换变压器。

4. 将风量调节阀关闭后再起动。

输 送 机 产 量 不 高 或 工 作 时 发 现 堵 塞

吸咀突然不进料。

1. 闭风器胶板损坏。

2. 管道堵塞。
1. 更换胶板。

2. 将管道中粮食清除,检查闭风器胶板有无损坏,吸咀内套管是否调好,风量调节阀是否正常。


分离筒内有存料。
1. 闭风器皮带打滑,转速下降。

2. 闭风器密封性能下降。
1. 调整减速器螺栓。

2. 检查闭风器胶板和密封圈是否漏气。


产量小。
1. 风量调节阀未打开。

2. 弯头太多,损失太大。

3. 吸料管路太长。

4. 吸咀未调节好。

5. 主动机皮带打滑。

6. 管路漏风严重。

7. 闭风器胶板损坏。
1. 打开风量调节阀。

2. 减少弯头。

3. 缩短吸距,增加风压送距。

4. 仔细调整内外套管相对位置。

5. 移动电机位置张紧皮带。

6. 检查并密封管路。

7. 更换胶板。





图1 输送管充满系数对输送量的影响

这种趋势越加明显,但是两者的输送量都随着风速的增加而增大。图中也反映出,在同样的输送风速下,输送量在ζ=1时并不是ζ=0.5时的2倍,而是小于2。我们认为原因是:ζ=0.5时,一部分气体由管子上半部穿过,引起附近一层稻壳流动,进而带动全部稻壳流动,这种情况下管内流动阻力小,流动比较畅通,导致沉积于管子下半部壁面的稻壳较少;对于ζ=1的情况显然不同,稻壳受到壁面摩擦及自身的搭桥作用影响严重,流动阻力大,造成很大一部分稻壳沉积于管子下半部壁面上。

2.2 水平管管径及输送风速的影响
  图2示出了在不同的输送风速和输送管径下,单位输送气体体积的稻壳输送量的变化关系。由图可知,随着输送风速增加,稻壳输送量增加。风速越高,稻壳输送曲线越陡,说明风速越大,稻壳输送量增加越快。在一定风速下,输送管径越大,单位体积输送量越少,而风速增加,却减轻了输送管直径的影响,这是因为在一定风速下,输送气体的流量与管径是严格的平方关系,管径增加,输送气体流量以严格的平方关系增加,而输送的稻壳量在试验风速范围内以指数小于2的关系增加,显然输送气体的流量的增加大于稻壳输送量的增加,因此单位体积气体稻壳输送量降低了。然而,随着输送风速的增大,输送管内流动状况趋于均匀,而管径的影响相对减弱,因此稻壳输送量的增加近似于平方关系,或以平方关系增加。关于单位输送气体体积的稻壳输送量随管径的增加关系在另文中已有详细推导。
  此外,由图2还可以得到,当输送风速从1.5 m/s增加到3 m/s时,输送管径为50 mm的稻壳输送量从1.2 kg/m3增加到2.1 kg/m3,增加了75%;输送管径为120 mm时,输送量从0.5 kg/m3增加到1.5 kg/m3,增加了200%。可见采用小管径输送管输送,不仅单位气体体积的输送量大,而且输送量受风速变化的影响小,输送比较稳定,可调节性相对要好。
  采用不同直径的输送管,我们又进行了输送气体喷口大小的影响试验研究。试验表明,输送管管径与输送气体喷口的截面比不可太大,取5是比较可行的,如果太大,则流动不稳定,且单位输送气体体积的稻壳输送量小,经济上并不合算;如果太小,则总的输送量小,达不到要求。
  图3给出了单位时间的稻壳输送量(kg/h)与输送风速及管径变化的关系。显然在同样的风速下,管径越大,输送量越大,这点不同于图2中得到的以单位输送气体体积来表示稻壳输送量的结论。在风速由2.5 m/s变化到4.0 m/s时,输送量已达到比较大的范围,为101.8~431.6 kg/h,显然这一数值已能满足小型的锅炉容量。对水平管输送的试验数据进行拟合处理,




图2 风速与输送管直径对输送量(kg/m3)的影响
图3 风速与输送管直径对输送量(kg/h)的影响

得到管径为120 mm时,稻壳输送量Mr(kg/m3)与输送气体速度v(m/s)的对数关系式

lnMr=-1.845+2.05lnv

  上式适于v>2.4 m/s情况。




图4 输送方向对输送量的影响

2.3 输送方向及风速的影响

  输送方向(即水平管输送与竖直管输送)对稻壳输送量的影响对比结果如图4所示。水平管输送和竖管输送量都随着风速的增加而增加,且风速越高增加得越快。两者的输送量在低风速下比较接近,在高风速下却相差甚远, 但是在同样的风速下,竖管的输送量远大于水平管输送量。这表明竖直管内稻壳的输送量大,但是竖直管管内流动性差,对风速的要求较严。风速过小,稻壳无法输送;风速过大,会因稻壳严重搭桥而出现连成一体的致密层,该致密层充满于整个管壁面,并沿壁面做上下悬浮运动,迫使输送暂时中断。根据我们的试验结果,认为输送风速的范围应在1.0~5.0 m/s,较佳的风速范围为2.1~3.8 m/s。
  对竖直管内的稻壳输送试验数据进行拟合处理,可以得到竖直管直径为50 mm时,稻壳输送量Mr(kg/m3)与输送气体速度v(m/s)的对数关系式

lnMr=-1.059+1.85lnv

  上式适于v>2.0 m/s情况。
2.4 竖直管直径及其高度的影响
  我们对不同直径、不同高度的竖直管输送进行了试验,定性的结论是竖直管直径和高度对稻壳的输送量均有影响,但是它们的影响规律不同。管径增加,输送量上升,且上升趋势增加;竖直管高度增加,输送量下降,但下降趋势不如直径的影响显著。
  对试验数据进行处理,可得到在试验风速下,竖直管内单位输送气体体积的稻壳输送量Mr与管径d(mm)及管长l(mm)的对数关系式

lnMr=0.251+2.115lnd-0.452lnl

  上式适于v>1.5 m/s的情况。
2.5 稻壳在L阀中的输送
  根据前面试验结果,我们设计的L阀取输送管与喷口截面比为5,且将喷口布置于紧贴输送管下半管壁面。试验结果表明,稻壳在L阀中能稳定地流动,并且输送量较大,输送量与L阀中立管的静止物料高度有关,静止物料高度增加,输送的临界风速增大。静止物料高度为500 mm和700 mm时,所对应的临界输送风速分别为0.9 m/s和1.33 m/s,临界输送量分别为54.6 kg/h和79.2 kg/h。值得注意的问题是L阀中稻壳的上行稳定输送风速与下行稳定输送风速不同,下行稳定风速明显小于上行稳定风速,且下行稳定风速输送稳定。这提示我们在实际的运行中,应尽可能采用下行稳定风速。

3 稻壳的其他输送方法评价

3.1 稻壳的螺旋给料机(搅笼)输送
  螺旋给料机用于输送稻壳的历史要比气力输送悠久,因为它有许多用于输送煤的成功经验。螺旋给料机输送稻壳应用于小规模的气化装置上[5,6],但应用于大规模装置上的例子却很少见到。文献[3,8]认为螺旋给料机输送稻壳应用在较大容量流化床燃烧上是可行的,但是根据我们的试验情况,发现它用于输送稻壳远没有像用于输送煤那样成功,尤其当输送量要求比较大时,主要原因是稻壳的性质特殊。改进螺旋给料机输送装置要考虑的因素为:采用变节距的螺旋给料机,以避免稻壳的卡塞、搭桥;考虑到稻壳挥发份高,挥发份析出迅速猛烈,输送稻壳的管子出口处容易局部超温而使螺旋给料机卡塞,采用在螺旋给料机出口前的一段区域加装水冷夹套。虽然现在的螺旋给料机输送装置比原来的装置已有大大改进,但是从运行结果来看,螺旋给料机出口处的稻壳因受热挤压而形成致密团聚物仍是个问题。
3.2 重力输送
  重力输送很早就被用在稻壳气化装置上。这种输送方式原理简单、操作方便、技术成熟,在稻壳气化装置上取得了成功。一般情况下,重力输送总是和皮带输送机配合使用。稻壳先由皮带输送机送到炉子正上方的料斗里,而后靠自身重力作用经料斗由下部的连接立管进入炉子。由于稻壳密度小,自身重力作用弱,导致其输送速度慢,输送量小,而燃烧所需稻壳量远大于气化用量,因此重力输送能否在稻壳燃烧上满足大输送量仍有待进一步试验。现有的重力输送装置与原来的相比在结构上已有大的改进,一般都装有播料风管,并引入到立管中。运行时可以通过调节立管的阀门开度和播料风量来控制输送量大小。与气力输送相比,重力输送缺点在于输送量小,输送速率低。流化床燃烧的特点决定了给料只能从床上或床下给入,故重力输送不宜用于燃烧、气化稻壳的流化床锅炉。
3.3 皮带输送机输送
  皮带输送机输送稻壳的历史最长。很多稻谷加工厂都采用皮带输送机将稻壳输送到堆放地点,这些输送都是在常温下进行,不与任何高温热源接触,而且要求的输送速率不大,输送量小。但是在燃烧条件下,稻壳要进入一个受热段(锅炉燃料入口处),受热端的稻壳挥发份极易析出产生部分粘稠性液体,导致稻壳粘在皮带输送机上而影响皮带输送机的输送性能,同时,受热端对皮带输送机材料有严格要求。因此现在的皮带输送机末端搁在距离炉子上方的某一高度处,稻壳经皮带输送机输送到这一高度后,靠自身重力作用下落在炉子里。皮带输送机输送速度一般为2 m/s。为了增加皮带输送机输送速率,改善皮带输送机输送性能,常在皮带输送机入口处加播料风作为二次风的一部分。

4 结论

  (1) 对于大容量稻壳燃烧和气化装置,采用气力输送是最理想的,不但可以保证大的输送量,而且输送安全、稳定,可调节性好,其他几种输送方式并不理想。
  (2) 在一定输送风速下,单位输送气体体积的稻壳输送量(kg/m3)和单位时间的稻壳输送量(kg/h)随输送管径的增加而呈现的变化规律相反。因此建议评价气力输送装置性能采用单位输送气体体积的稻壳输送量,而不用单位时间的稻壳输送量。前者不但能反映输送性能,还能反映输送的经济性。
  (3) 单位输送气体体积的稻壳输送量受输送风速、管径、管长、输送方向及管内稻壳的充满程度影响。输送量随风速的增加而提高,风速越高,提高得越快。随着管径的增加,水平管输送量下降。立管的输送量随着管径增加而增加,随着管长增加而减小,其对数关系式呈线性规律。
  (4) 用L阀输送稻壳时,建议采用下行稳定风速。



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