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气力输送机高产能型吸料机 自动输送机AL-D-10型吸料机
 
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发布日期: 2013-4-1
介绍:
气力输送机高产能型吸料机 自动输送机AL-D-10型吸料机气力输送机(Pneumatic Conveying Cystems)也叫气流输送机,是应用流态化技术的一种输送设备。气力输送机设有密闭的输送管道,大量气体流动通过管道,颗粒状物料可随气流沿管道运动,实现物料的输送。气力输送机在输送物料的过程中,可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。早在1958年,上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。以食品工业部门为例,我国有1000多个面粉厂采用真空输送,其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。真空输送作为一项新的运送技术,在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。  气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的,按照输送物料时管道内气体压力,可分为吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。压送式气力输送机:压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力,以气流的压力推动物料运动,卸载在正压下进行,卸料方便,可用于长距离的物料运输。但压送式气力输送机的进料比较复杂,必须配合加料器等设备,将物料送入高压管道内。工作流程:鼓风机将空气压入输送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长,生产率较高,但结构复杂。压气式气力输送装置的特点是:1.将输料管分叉并安装切换阀,即可改变输送路线或同时向几个地方输送。2.因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力,所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性,适合于高浓度长距离输送。3.整个装置内部处于正压状态,物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单,但供料器结构较复杂。在输送过程中,灰尘容易飞扬。吸引式气力输送机:
吸引式气力输送机又叫真空输送机(Vacuum conveying systems),是将管道内的气体抽出、气压降低,物料在管道口受大气压力作用,会自动进入管道内并运动,但卸料必须在负压下进行,因此吸引式气力输送机的输送距离有限,不能负担长距离输送。工作流程:吸引式气力输送机利用真空与大气空间存在压力差所产生的力来做功。由于这种机械能存在着压强处处均匀的特点,这些真空设备在粮食、面粉、饲料行业运用较多。利用安装在输送系统终点的真空泵(vacuum pumps)抽吸系统内的空气,使输送管内形成低于大气压的负压气流,物料同大气一起从起点吸嘴进入管道,随着气流输送到终点分离器内,物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来,气体除尘后经真空泵或离心风机排入大气。真空输送设备在粮食行业主要用于谷物装卸,它可置于港口、码头、筒仓或散装物料存放点,将物料抽吸上来,并送至料仓等受料点,对装运散装物料的船舶、车辆等无需特殊改装,是粮食等粉粒料系统输送散装物料的理想设备。可实现远距离垂直输送,操作方便。整机性能可靠,无尘作业,装卸传送物料损耗小,工作效率高。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、低噪音、无震动、维护方便。采用负压输送方式来处理和搬运,可以改善各种粮食设施的工作环境、减少因粉尘对设备的磨损、保护操作人员免受粉尘对身体损害、防止粉尘爆炸的发生,还可减少对周围环境的粉尘污染。具有巨大的社会效益和环境效益。真空输送的主要问题是动力消耗大,输送距离受到一定的限制。对于吸送物料的体积、形状、物理性质有一定要求,不宜于输送凝聚性和粘着性的物料,忌输入带电粉体,整个系统要气密性好,而完全做到这一点又比较困难。是否宜于采用真空输送,需综合考虑经济效益决定。吸气式气力输送装置的特点是;1.可以从几处同时吸取物料,输送到一处集中。2.适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。3.只要有空气吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部),吸取物料进行输送。4.在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和输送可以连续进行。5.由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多的物料比压气式容易输送。气力输送系统的主要设备和部件气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。卸料器:是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求是:
分离效率要高。这对颗粒状物料如小麦、稻谷等来说,是比较容易做到的,但对粉状的物料,要完全分离就较困难。
性能要稳定。即当输送条件稍有变化时,也要具有稳定的分离能力。
结构要简单,体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换,检查维修要方便。另外要有较多的透明部分,以便观察和操作。
对于分离粮粒的卸料器,要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出粮粒,而且还能把其中的灰尘和轻杂质分离出来,并对粮粒表面有一定的摩擦清理作用。
关风器:关风器或叫闭风器,是使卸料器或除尘器在有压力差的情况下,能够顺利地排出物料,而又不致泄漏空气的一种设备。 关风器是气力输送装置中十分关键的设备。它要求有良好的气密性能,排料要连续可靠,不易破碎物料,外形尺寸要小,特别是高度要低。常用的关风器有需要传动的叫叶轮式关风器和不需传动的料封压力门关风器等。过滤器:过滤器的材质决定了真空输送系统的生产能力与被输送物料的性质,因为不同厂家的品种不同,物料成分不同,有的物料纤维性强,有的物料粘度比较大,如何选择过滤器对于真空输送系统非常重要,现将真空输送系统几种常见的过滤器汇总如下:钛金属滤芯:优点:钛金属滤芯清洗比较方便,容易烘干,适用于各种特性的物料,尤其适用于粘度比较大的物料,产量比较大;缺点:价格比较高。多层不锈钢:产量比较低,使用不多。PTFE 高分子材料:优点:价格相对钛金属滤芯比较低,且清洗方便;缺点:清洗后烘干的时间比较长,在下次使用时,若干燥不透彻,在吸料时物料容易吸附在过滤棒表面,为反吸吹造成障碍,影响下一次的吸料。气力输送的优缺点采用气力输送,由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升机,以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化,使厂房的跨度可以缩小,建筑面积可以减少。在同样的条件下,车间显得宽敞明亮。

粮食加工厂的风运装置是在负压下工作,所以灰尘不易飞扬。同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除,灰尘不易积存,从而消除了滋长微生物和虫害的温床,使车间的劳动卫生条件大为改善。与机械式连续输送装置相比,其特点是:物料在输送过程中完全密闭,受气候和环境的影响小,工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简单,结构紧凑,布置灵活,占地较小,设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。气力输送的主要缺点:它与机械输送比较,动力消耗较高。因此,在设计时,必须考虑气流的综合利用。其次在输送颗粒状物料时,如果处理不当,对设备的磨损较大,并易导致谷物的破碎。另外,粮食加工厂的风运装置,通常是由若干根输料管组成的集中网路,因此在操作上,物料流量要求稳定、均匀。气力输送机的应用气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在制药,化工、煤炭、铸造、电站、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。在粮食行业的应用:在粮食加工厂车间内部,一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送。粮食加工厂采用气力输送,除了能起到输送作用外,还可以在输送过程中,对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。

在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送,对粮粒起到一定的表面清理作用,并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质,以及绝大部分泥灰、砂;在米厂的砻碾部分,还可进一步分离谷壳和糠粞。所有这些,就可以不用或少用风选设备,从而使工艺和设备得以简化。在制粉车间中,由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气,使磨辊和碾磨后的物料得到冷却,这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件,并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定,采用风运的面粉厂,其碾磨物料的温度一般能降低4~7℃ 。在制药行业的应用:目前,真空输送系统是国内最先进、理想与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料输送设备。真空输送系统能自动地将各种物料输送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机中,大大减轻了工人的劳动强度,同时解决了加料时粉尘外溢等问题,为药厂通过GMP 认证起到了一定的作用。在制药生产过程中,各生产环节之间物料的输送问题已经成为制约制药企业改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,而且增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。目前比较理想的输送方式是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成。这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
新型高产能型吸料机 自动输送机

AL-D-10型吸料机技术参数:
最大输送量(t/h) 10
风机功率/kw 11
关风机功率/kw 0.75
吸料管内径/mm Φ150
水平最大输距/m 40
垂直最大输距/m 8

测试ABS塑胶原料和玉米的比重值来计算,输送的产量与输送物料的比重(密度)以及输送距离和高度都有关联,

输送距离=吸管长度+输送管长度
上表扬程高度均为4米,吸料管4米(钢丝软管),1个45°弯头和一个离心式卸料器测试所得数据(此数据由国家检测中心于2009年10月检测所得,测试物料为玉米)。
增加弯头影响水平输送距离。

联系方式

深圳市达安泰机械设备有限公司


曹泽洪  先生 ( 经理 )

电话: 0755--88210189 13510810649
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