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直线振动筛 圆振动筛

产品价格
面议
发布日期
2013年3月15日
联系人
曹泽洪
手机号码
13510810649
固定电话
0755--88210189
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线振动筛 圆振动筛直线振动筛是双振动电机驱动 利用振动电机激振的原理。该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、密封性好、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。适用于粒度0.74-10m直m,含水小于7%,无粘性物料的任何干式物料的筛分。广泛应用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、食品、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。
工作原理: 
多层粉料直线振动筛为双振动电机驱动,利用振动电机激振的原理工作。当两台电机作同步、反向旋转时,其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在振动力和物料自重力的联合作用下,使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,以合理匹配筛网达到筛分的目的。直线振动筛具有筛分精度高、结构简单、维修方便、耗能低、噪声小、密封性好、减少粉尘污染、筛网寿命长等特点。号
功率/power
最大激振力(kn)
筛网尺寸(cm)
筛网层数
筛网孔径(mm)
外形尺寸(cm)

DT-1300
0.25
1/3
5
130x50
2
3/6
176x81x147





 
使用维护:
⒈筛机运转时,其振动部分不得与机外任何物体连接或接触。(软性联接不能参考振动筛、圆振动筛或高频振动筛,须在生产厂指导下使用) 
⒉物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。 
⒊物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。 
⒋开、停机前,筛面上不得有存留物料。 
⒌设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。 
⒍振动电机的维护保养见其使用说明书。
圆振动筛圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。
圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。筛机侧板采用优质钢板制作而成,侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上,一并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛振动。

圆振动筛的主要优点:
1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、构造简单、拆换筛面方便。
性能特点:
1.圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,使用维修方便。
2.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔。
3.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。适用行业
化工行业:树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。
食品行业:糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。
金属、冶金矿业:铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。
公害处理:废油、废水、染整废水、助剂、活性碳特点
本机直接接触物料的零部件全部采用进口不锈钢材料加工制造,清洗方便;
独特网架设计,筛网使用寿命长,换网快;
设计精巧耐用,效率高,任何粉类、粘液皆可筛分;
网孔不堵塞,粉末不飞扬,可筛至500目或0.028mm;
杂质粗料自动排出,可连续作业;
筛网最高可以达到五层,建议使用三层

型号
功率
最大激振力
(KN)
筛网尺寸
(cm)
筛网层数
筛网孔径
(cm)
外形尺寸(cm)
(L×W×H)


Kw
HP

DT-650
1.1
1.5
5
(直径)61
3
0.15 - 0.015
102×102×108

使用和维护:振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
圆振动筛故障分析及解决 
原因分析
(1) 筛面受力不均
1)入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2)筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
(2) 物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障
针对以上问题,从以下 3 个方面进行了整改。
(1) 增加分料器
针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。
(2) 降低高差,调整入料漏斗位置
针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。
(3) 增大筛面坡度,提高矿石移动速度
矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。

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