刮板输送机优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可点进料或卸料。
8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
刮板输送机的工作原理是什么?
刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、研石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
刮板机中部槽是刮板输送机的机身,由中板和槽帮刚等组成,上槽运煤下槽供刮板链返程用。传统刮板机中部槽的中板对接后表面的平面度有较大误差,了刮板运行阻力,加速了中板的非正常磨损。我单位生产的刮板输送机耐磨中部槽和普通型的相比,其使用寿命平均延长了2-,大幅度减少了返修工作量,显著提高 了煤矿经济效益。
刮板机中部槽产品特点
1、抗冲击力高于中板 16Mn 钢板,不开裂,不剥落。
2、平均硬度为 HRC60-70 ,为中板的三倍以上。
3、摩擦系数比中板降低 50%。山东中煤
4、耐酸耐碱耐盐水腐蚀性是 16Mn 钢板的10 倍以上。
5、按照刮板运行方式经计算合理布局,使运行阻力和噪音降至低。
6、槽经熔覆处理后,整体强度增强,受力后不容易发生变形。
部件组成:
类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备;由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为刮板机。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活;它不但能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用;能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭,因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。
刮板输送机
部分结构简单,主要由机尾架、机尾滚筒等部件组成。简单牢固的结构使得刮板机机尾具有的耐磨、抗腐蚀性能,能够的在输送中发生作用!
主要作用:
(1)物料装载:机尾位于刮板机的尾端,是刮板机中物料装载的部位。物料由刮板机机尾处开始装载,并在整部刮板输送机中的运输!刮板机机尾采用开放式溜槽结构,便于物料的装载,出现撒料现象,在特定使用环境中还可以实现物料的自动装载!
(2)刮板链导向:刮板机输送机机尾的所处的位置是刮板机链条由空载的下部溜槽转入装载物料的上部溜槽的开端!在这个过程中,刮板机链条通过刮板机机尾来实现链条的转向!
(3)调节刮板链:刮板机输送机尾的结构,通过溜槽的上下部分通道,将刮板链的运行路线分化为两个部分,这种结构能够将刮板链的运行的上下两个部分进行分段调节,能够更方便的调节刮板机链条的张紧程度!