临翔区无菌灌装净化车间总包

1.严格执行无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入在进入室内前应关闭紫外线灯。

2.净化工程应配备无菌手术室和缓冲室。无菌手术室的洁净度应达到10000，室内温度应保持在20-24，湿度应保持在45-60%。超净平台的清洁度应达到100级。

3.净化车间应保持清洁，严禁堆放杂物，防止污染。严格防止所有灭菌设备和培养基被污染，被污染的应停止使用。

4.净化车间应进行消毒，并使用适当的消毒剂定期清洁，以确保净化车间的清洁度符合要求。

5.需要带入净化车间使用的仪器、器具、盘子等物品，应捆扎牢固，并应采用适当的方法消毒。

一、食品洁净车间建筑平面布置

　　1、食品加工过程是原料—半成品—成品，加工车间须按照产品的加工进程顺序进行布局，即从非清洁到清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

　　2、清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的和物流，加工品传递通过传递窗进行，从而避免产生交叉污染。

　　3、相互有影响的生产工艺，无菌灌装净化车间总包，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。

食品洁净车间的空间要与生产相适应

　　1、洁净车间的大小依需要而定，每个空间都应该拥有合理、适合的面积。人和物有相对的间隙，避免人与物、人之间接触或碰撞而造成产品污染。

　　2、车间内的墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压。

　　3、洁净车间内应该配套相关的空气消毒用的紫外线灯、臭氧杀菌、空气净化装置等设备。

建筑结构设计说明：

1、隔间材质：

（1）1F采用机制岩棉板，彩涂板基板厚度为0.476mmt；

（2）4F采用机制岩棉板，彩涂板基板厚度为0.476mmt；

2、吊顶材质：

（1）1F更衣室、参观通道、洁净室采用机制中空玻镁板，彩涂板基板厚度为0.476mmt；

3、门采用机制板门，窗采用单层玻璃窗；

4、1F洗消间采用不锈钢三人双吹风淋室，二更采用不锈钢单人双吹风淋室；4F净化区域缓冲间门设置互锁装置及闭门器；

5、 本方案设计未含洁净室不锈钢阻隔式换鞋凳，未含其它任何辅助设备（如更衣柜等）；

6、地面：1F、4F采用2mmt环氧自流坪（除4F洗衣房外）。