对于集装式机械密封,机械密封出厂时已将机械密封压缩量调整完毕,并且进行了机械运转试验,机封,所以在我们现场安装时不允许解体机封或者再次重新调整机封压缩量。对于波纹管机械密封在安装前使用煤油对波纹管进行检漏,确认波纹管完好无泄漏的情况下,方可进行安装。同时由于波纹管机械密封的波纹管容易破损,在安装的过程中一定要小心谨慎。
在未固定压盖之前,CRI20-2机封,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化,若已破坏则应返修或更换新件。检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如V 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否 充满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。
通常,机械密封的使用寿命至少为80小时。在此期间密封环中较软的一只(大都用碳-石墨制造)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2-3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损,称之为老化性故障。显然,这种磨损是不可避免的。在实际工作中,CRI20-4机封,有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm,但其密封面表面就有了伤痕(不光洁),或其他零件失效,使其寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
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