机械密封安装使用的技术要求:(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:Ф10~50mm 0.04mm,CRI20-4机封,大于Ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,CRI20-3机封,外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm,CRI20-8机封,0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm 时为 3×10°, 轴径gt;Φ30mm 时为 4×10°。
静环和动环的輔助密封件无弹性或者有的早已烂掉,造成了机封的很多漏水乃至有磨轴的情况。
产生要素:高溫、废水中的弱酸性、碱性对静环和动环輔助硫化橡胶密封件的浸蚀功效, 造成了机械漏水过大,动、静环硫化橡胶密封圈材料为橡胶—40 , 不耐热, 不耐腐蚀, 当废水为酸碱性偏碱的时候容易浸蚀。
解决方式:对腐蚀液体,机封, 橡胶产品应应用耐热、耐弱酸性、碱性的氟胶。
通常,机械密封的使用寿命至少为80小时。在此期间密封环中较软的一只(大都用碳-石墨制造)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2-3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损,称之为老化性故障。显然,这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm,但其密封面表面就有了伤痕(不光洁),或其他零件失效,使其寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
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