机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封质量不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。
摩擦副密封环是机械密封的主要元件,它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此,对它有一些基本要求。1、足够的强度和刚度:保证在工作条件(如压力,温度,滑动速度等)下不损坏,变形小,工作条件波动时影响小。2、端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。3、耐热冲击力,高的导热系数,低的线膨胀系数。4、较小的摩擦系数,良好的自润滑性,材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦,机封,不损伤端面。5、易加工,材料成本低。
机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成机械密封的走漏,机械密封的密封面要受到必定的应力作用才干起到的密封作用。要做到以上要求,机械密封的绷簧设备有必要有必定的紧缩量才干给端面必定的应力作用,CDL42-10-1机封,使机械密封达到预期的密封作用。同时为了保证应力处于恰当规模,CDL42-20-2机封,泵轴不能有较大的移动量,CDL42-10机封,但是实践设计中往往呈现不合理的因素,使得泵轴的移动量高于预期,这对机械密封的性能具有很大程度的晦气影响。
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