平面度(也称平直度)是密封环很重要的一个质量指标,要求在0.0009mm以内,这样的数量级用普通的量具是无法测量的。既准确又迅速的方法是用光干涉法。它需要一个光学平晶和单色光源,一般用钠光灯。检侧时,将平晶放到被杜灼密封端面上,斜上方用钠光灯照射检查干涉条纹的数量。钠光的波长为0.6um每个干涉条纹为半个波长,即一条干涉条纹为0.3um,CDL42-120-2机封,由干涉条纹的数量即可确定密封端面的平面度。
通常,机械密封的使用寿命至少为80小时。在此期间密封环中较软的一只(大都用碳-石墨制造)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2-3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力,CDL42-110机封,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损,称之为老化性故障。显然,这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm,但其密封面表面就有了伤痕(不光洁),CDL42-100机封,或其他零件失效,使其寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压,关系到密封性能及使用寿命的重要参数,与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围,一般按3~6kg/cm2取值。弹簧的自由长度A,弹簧刚度K(产生单位压缩量时承受的载荷),规定要求的比压P,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为B,则P/(A-B)=k,得出B=A-P/k,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。
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