完全液体润滑:当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,液膜增厚,这时不存在固体接触,机封,故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,故起不到密封作用,泄露严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现(受控膜机械密封除外)。机械密封动、静环之间的工作情况,大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与发热令人满意的情况下,获得的密封效果。
为什么对密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光洁,承载能力越大,尤其是端面比压大的密封更显得重要。密封端面粗糙度不同,承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用,由表1可知,此时只有40%的承载面积,显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4MPa实际上将达到1.0MPa。对碳化钨环和石墨配对的摩擦副,CDL42-70机封,由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处,因局部压力过大而发热甚至裂纹,石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。
静环和动环的輔助密封件无弹性或者有的早已烂掉,CDL42-80-2机封,造成了机封的很多漏水乃至有磨轴的情况。
产生要素:高溫、废水中的弱酸性、碱性对静环和动环輔助硫化橡胶密封件的浸蚀功效,CDL42-80机封, 造成了机械漏水过大,动、静环硫化橡胶密封圈材料为橡胶—40 , 不耐热, 不耐腐蚀, 当废水为酸碱性偏碱的时候容易浸蚀。
解决方式:对腐蚀液体, 橡胶产品应应用耐热、耐弱酸性、碱性的氟胶。
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