用于格兰富泵配套机封(图)-CRI20-2机封-机封

机械密封一般有4个密封点

机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，CRI20-6机封，平的与旋转轴线垂直的密封表面，CRI20-3机封，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，CRI20-2机封，从而达到密封的目的。机械密封一般有4个密封点，如图I-1所示A，机封， B， C， D点.A点为端面密封点，B点为静环与压盖端面之间的密封点，C点为动环与轴(或轴套)配合面之间的密封点，D点为压盖与机体(密封箱体)之间的密封点.除A点为动密封，.B， C， D点均为静密封。

这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成

这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力)，起着润滑和平衡压力作用。

机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。

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