经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点:1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂,机封,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,CDL42-70机封,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。2、浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。3、安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。
真空泵情况运行造成的机封漏水;产生要素:泵在启动、泊车步骤中, 因为泵進口阻塞,CDL42-70-2机封, 液体中带有气体等要素,有可能使密封腔发生负压力, 密封腔内若是负压力, 会造成密封端面干摩擦,CDL42-80-2机封,内装式机封会产生漏汽(水) 情况。解决方式:安装应用双端面机封, 那样有利于改进润化工作状况,增强密封特性。
髙压和工作压力波造成的机封漏水;产生要素:弹黄比工作压力及总比压设计方案过大,当密封腔内工作压力高过3MPa 时,促使密封端面比压过大, 附面层无法导致, 密封端面磨烂比较严重, 热值增加, 造成密封面热形变。
解决方式:安装机封时, 弹黄缩小量要按规范开展, 不能经历大或过小的情况, 髙压工作状况下的机封应采用工作中。为使端面承受力有用, 尽可能减少形变, 可应用硬质合金刀具、瓷器等耐压耐压强度高的材料,并增强制冷的润化工作中
密封性能很好,在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下,就很少出现肉眼可见的泄露。对于机械密封来说,主要的磨损的部位为端面,一般使用1~2年都毫无压力,对于一些特殊的场合下,甚至可以用到5~10年。密封副在运转过程中自动保持接触,在初始装配结束之后,后期无需再进行调整和压紧。机械密封适用于高温、低温、高压等场合下,同时,对工作介质不敏感。
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