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模内切产品的价值：为了克服上述现有技术的不足，注塑产品模内切厂家，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择内切水口原理，胶口切断的好时机
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，注塑产品模内切厂，此时产品还是软体状态，注塑产品模内切，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。
模内热切模具的优点：降低成型周期，提高生产稳定性。模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出？理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料）。
模内热切模具的优点——浇口的类型
(2)矩形侧浇口
优点：1. 残留应力低。2. 浇口与成形品分离容易。3. 可防止材料逆流。4. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，注塑产品模内切定制，促进充填。
缺点：1. 流动抵抗大。2. 压力损失大。3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。
注意事项：一般开在分型面上，从制品的边缘进料。交口的厚度h决定着浇口的固化时间，通常在允许的范围内首先将侧浇口的厚度加工。
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