招标硅料上回收

将铺设好的叠层组件进行层压封装

质量要求：

① 玻璃不允许毛面朝上；背膜、 EVA 边缘无明显偏移。（层压前）

② 组件内部无气泡、明显异物、碎片。（层压后）

③ 电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）

注意事项：

1 四氟布要保持清洁，特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背

面若有 EVA 胶或其他脏物残留，需及时清除。

2 层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。

3 操作工每次在组件进入层压机后，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空

度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部或保障部有关人员。

4 若发现热板温度有异常（比设置温度高 5 ℃以上），该层压机应暂停使用，将异常情

况作好记录，并及时反应给生产部或保障部有关人员。

5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记

录，工厂硅料上门回收，并及时反应给生产部或保障部有关人员。

太阳能电池板拼装加工工艺介绍

⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真空包装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，招标硅料上门回收，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。

⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。

⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。

单晶硅太阳能电池

单晶硅太阳能电池的光电转换效率为 15% 左右，的达到 24% ，硅料上门回收，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率的，但制作成本很大，以致于它还不能被普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达 15 年，滞销硅料上门回收，可达 25 年。

多晶硅太阳能电池

多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约 12% 左右 (2004 年 7 月 1 日日本夏普上市效率为 14.8% 的世界效率多晶硅太阳能电池 ) 。 从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。

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