模具仓库管理系统-标领信息科技(在线咨询)-北海仓库管理系统

仓储业务中，我们基本上是围绕“收货入库”、“发货出库”、“在库存货”这三个业务展开的，这三个业务内工作的闭环，共同构建了整个仓储业务的闭环工作；而这三个业务之间，如果其中一个业务的闭环工作没有处理好，就有可能给其他两个业务带来麻烦。

“收货入库”：主要为采购收货、成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库业务，北海仓库管理系统，主要确保收货的物料、数量、包装符合要求。

“发货出库”：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外出库、辅料出库、借料出库等等出库，主要确保出库的物料、数量准确和快速性。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

今天，我们结合实际仓储业务和WMS产品来聊聊关于收货入库的事情。

一、采购收货：

先在SAP中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到WMS系统中。

供应商在送货到库前，需要贴好条码标签，到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确。

如果遇到供应商漏发货，则按照实物收货，剩下缺少的货品，下次需要开新的收货单收完。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应收货物料库存，SRM系统中的收货任务也会变为已完成。

当企业中的物料种类成千上万，甚至数万种以上时，要想做到仓储管理的精、、快，显然不是一件容易的事情，而粗、乱、慢的仓储管理，也必然给订单交付和运营带来极大的影响。

而wms仓储管理系统的出现，就是用于帮助企业做好仓储管理，减少收错货、备错货、发错货、库存不准，库存周转率低等问题，实现仓库信息化管理，提升仓库运营效率。

从功能来看，wms仓储管理系统具有以下几个特点：

1、供应商来料标签统一化

通过wms系统的物料条码和标签内容模板设置，并与SRM系统集成。当SRM系统创建好收货单后，便会自动生成条码标签，并推送给供应商，让供应商事先打好和贴好物料标签，再来送货，这样一来，统一了供应商标签。

当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签，即可快速核对收货，确保收货数量的准确性。同时系统支持多批次收货，满足收货需求。

3、上架策略

事先在物料信息管理中，维护好物料的信息（如物料类型、库区等），结合wms系统的上架策略。针对待检商品，会推荐到待检区；合格商品则推荐到上架区；大件商品则推荐到大件区等等，确保每个物料都放在对的库位上，方便后续找货的同时，也提升了仓库利用效率。

4、出库策略

通过wms系统出库策略，模具仓库管理系统，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。

5、数据自动采集

通过wms系统，日常作业数据都通过PDA扫描自动采集，并在作业完成后，自动同步到系统后台更新，无需人工录入，确保数据的准确性和实时性。

6、确保多个系统数据一致性

wms系统可以ERP、MES、SRM等信息系统集成。如与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。

序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。

而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。

那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。

电子产品生产入库：车间生产完成后，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。

电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，食品仓库管理系统，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，生产仓库管理系统，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。

电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。