PP阻燃剂使用时为什么会失去阻燃效果?
1.膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差?
由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制,玻纤分布于塑料的各个地方,对于碳层的闭合有极大的破坏作用,以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。
2.膨胀型无卤PP阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果?
不少厂家为了降低成本,在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等,发现会失去阻燃效果。因为上述填料的加入,改变了酯化反应过程,酸源会部分的与上述填料反应,并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成,导致了机制的失效。
1、氢氧化铝的特性
国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝,主要是α-Al(OH)3,生产填充PP供应商,通常状态下是一种白色粉末,物理性质和化学化学性质稳定,耐热,不吸潮,粒度可按需要加工生产,无毒无害,熟化时白度不变,在受热时反应生成氧化铝和水。
2、氢氧化铝的阻燃机理
氢氧化铝的阻燃机理相对来说较为复杂,由以下几种机理相互协同组成:
1)反应吸热
上面我们讲到,氢氧化铝受热反应生成氧化铝和水,这个反应是一个吸热反应,反应式为:
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在此过程中,不但吸收了热量延缓了聚合物的燃烧,同时反应放出的水蒸气还冲淡了可燃气体和氧气,还会参加冷凝相的反应。
2)稀释作用
除了1)中所提到的水蒸气能冲淡可燃性气体和氧气外,由于氢氧化铝还起到了填充作用,导致单位体积内的聚合物减少,而填充的氢氧化铝起到了稀释作用。
3)覆盖作用
反应生成的氧化铝和其它碳化物一起形成了一个阻燃屏障,抑制了火焰的蔓延。
4)碳化作用
阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质,使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物,从而阻止火焰蔓延。
3、氢氧化铝做为阻燃剂的优势
1)反应过程吸热降温作用突出
氢氧化铝中的结晶水含量高达34.46%,当周围温度上升到300℃以上,这些水分全部析出。由于水的比热大,当其化为水蒸气时需从周围吸取大量热能。氢氧化镁也含结晶水,但含水率仅30.6%。而且氢氧化镁不利于介电性能,适用性不如氢氧化铝。
2)在阻燃过程中环保安全,不会产生毒气。
3)对橡胶等制品具有补强作用
在氢氧化铝粒度低至准纳米级时(径≤2μm),还可以对橡胶等制品具有补强作用,而且随着粒度越小,补强作用越强,阻燃效果也越好。
4)资源充足
氢氧化铝制备加工工艺较为成熟,易得价廉。
阻燃剂是一种用于改善可燃、材料燃烧性能的特殊助剂,它可以使材料具有难燃性、自熄性、和消烟性,矿物填充PP供应商,并可有效提高材料的安全使用性能。
阻燃剂一般可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两类。有机阻燃剂阻燃效果突出,适用范围广,一直受到广泛的应用。但它的缺点同样突出,具有腐蚀性,燃烧时产生烟雾,同时伴有毒气产生。
而无机阻燃剂具有热稳定性相对较好,不产生腐蚀性气体及毒气,对环境的影响较小。相比于有机阻燃剂,填充PP供应商,无机阻燃剂更加符合环保和消防安全的要求,无机阻燃剂也是近年来大家研究的重点,市场潜力巨大。
无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、氧化镁、三氧化二锑、四硼酸钠等,其中氢氧化铝是应用为广泛的无机阻燃剂,它具有阻燃、消烟、填充的功能,尤其是经过表面改性的超细氢氧化铝,还可以提高材料的力学性能。
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