适用于木材,包覆机,木塑,塑材,铝型材基材,材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材,木塑,塑材,铝型材基材,材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材,木塑,塑材,铝型材基材,材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材,木塑,塑材,铝型材基材,材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材,木塑,塑材,铝型材基材,材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度 适用于木材,木塑,塑材,铝型材基材,材料宽度小于等于300mm的直线线条表面包覆PVC 。 可以根据客户需要定制450/600/650/1000/1300的加工宽度
覆膜型材表面产生气泡
①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,pur包覆机,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。
解决办法:烘干通道温度保持在45度
②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角度不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。
解决办法:重新调整压轮,用压力测试纸做实验
③混合胶内气泡释放不(针对冷胶) 由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,包覆机,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。
解决办法:放置一段时间等待气泡消失
④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀(主要指热胶) 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物,破坏正常涂胶量,生成断胶带,机械包覆机,形成空洞,产生气泡。
解决办法:清理胶口,更换胶水
加工销售:
热胶PUR七里板包覆机
PUR热胶三合板包覆机
热胶PUR三合板包覆机
包覆门板和吸塑门板一般都是密度板基材,再用胶粘上PVC装饰膜,只不过包覆用的膜一般要薄一些采用的是冷工艺,吸塑一般用的膜要厚一些,是高温把膜烤软,再粘上去。吸塑门板一般为单面,包覆为全包覆。吸塑门板为真空吸附,包覆为粘合,包覆材料一般为PVC,更厚更耐用。吸塑膜皮的质量直接影响吸塑门板的效果和性能。的吸塑膜具有一定的厚度,膜皮背胶平整均匀,色彩鲜艳没有跳色。其次我们需要注意边角处有无开胶现象,如果开胶的话会会在吸塑门板会在使用的过程中发生吸水和变形等情况。
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