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电磁除铁器RCDB-16

产品价格
面议
发布日期
2022年1月14日
联系人
王经理
手机号码
15206985596
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除铁器调试、试运行

4.1 安装后的检查、空载试运行

同一台除铁器如铺双轨,其轨距允许偏差为±2mm。

吊挂装置安装可靠性检查。

除铁器如水平安装卸铁皮带下边距输料皮带上边的间距,应作平行度和悬挂高度的检查。

除铁系统调试方法:

除铁器、探测仪和控制柜安装完毕后,将对整套系统进行调试。调试的过程分为以下几个步骤:

a)对金属探测仪的调节:将金属探测仪置于调试状态,调节金属探测仪使其对磁性物料无误动作,在物料中放入欲除去的铁件,观察金属探测仪是否有动作,再次调节金属探测仪,使其可正确无误的检测到欲除的铁件,以提供准确的信号给控制部分。

b)对除铁器的调节:注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁,检测主机吸、弃铁能力及除净率,必要时对吊高或倾角应做调整。(试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁、不得用长度大于500mm的铁件。)根据要求除去铁件的长度调节除铁器辅助磁极位置,使其能够刚好将其带出而不致中途掉落。

c)对控制柜的调节:将铁件放于物料之中,随输送皮带一同运行,调节其强励磁电压,使其刚好可以将铁件吸出。精确调节接受到探测信号到启动励磁及强弱励磁转换的时间,使铁件被吸上以后可以迅速转换为弱励磁状态,防止强励磁时间过长导致带出矿石过多影响除铁效果。

d)对无磁平台的调节:调节无磁平台放置位置,使其能够接住吸出的铁件并将少量的矿石分离开。

e)主辅磁极磁场的调节,辅助磁极磁场调节应该在安装调试人员调节完毕,客户认可后,建议主辅调节旋钮不可随意调节,如需要调节应该在咨询后再调节。



4.2 除铁器通电试运行,是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后,方可投入生产试运行。

4.3 连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行,注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。

4.4 禁止带负荷起动,应先起动除铁器,后开动输送皮带机。

4.5 检查连接件松紧情况,并以三个月为周期定期检查连接件是否紧固。

4.6 对于皮带跑偏调整方法有如下说明:

首先调整托辊支座,如所有托辊支座均已调整到量,皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察,皮带向某侧跑偏,则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。
电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。

  一、看

  观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。

  1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。

  2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

  3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

  4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

  5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

  二、听

  电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。

  1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。

  (1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

  (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

  (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。

  2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

  (1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。

  (2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。

  (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。

  3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。

  (1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。

  (2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

  (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。

  三、闻

  通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

  四、摸

  摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。

  1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

  2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

  3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

  4.频繁启动或制动。

  5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。

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