数控加工中心在加工模具应该注意什么
1. 铣削曲面零件中,如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时,应及时停止加工,以免浪费工时。
2. 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时,一般需要较长的周期,渭南国盛高速机,因此,在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度,甚至造成废品。
3. 在模具型腔铣削时,应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位,如果加工表面粗糙度较差,应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位,应尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉工作量,避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
如何对数控车床的冷却系统进行正确清洗
如何对数控车床的冷却系统进行正确清洗?数控设备到一定时间需要进行维护,国盛高速机价格,数控车床冷却系统要怎样正确维护呢?下面由华晨机床为大家详细讲解:
1、观察水箱前面上的油标,当冷却水减少时,应及时补充。一般情况下,主轴周边出水配置的,至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
2、当冷却水发生污染变质时,应全部及时更换,卸下水箱下方的螺塞将废液放出,清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔,过滤网需清洗时容易提出,清洗十分方便,另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器,上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。
4、一般情况下,每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面,国盛高速机供应商,触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持,就是说,在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为,通过这种直接的精度检验,可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷,以及加工过程的不良后果。
而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求,不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差,也难以得出造成偏差的实际原因,因此,从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。
数控车床的冷却装置跟润滑装置一样的重要,良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下,冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。
数控车床在线检测系统的组成
伺服系统
1. 伺服系统是数控机床的重要组成部分,用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。
2. 测量系统
测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成,是数控机床在线检测系统的关键部分,直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头,使用测头可在加工过程中进行尺寸测量,根据测量结果自动修改加工程序,改善加工精度,使得数控机床既是加工设备,国盛高速机厂家,又兼具测量机的某种功能。
3.计算机系统
在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的及与数控机床通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等软件,以及减少测量结果的分析和计算时间,一般采用Pentium级别以上的计算机。
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