分类:
(1)按转子横截面的形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
(4)按转子相对转速:异步和同步转子密炼机
(5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机
(6)按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机
生产能力与填充系数:
G ----生产能力,公斤/小时;
V1 ----密炼机工作容量,MIM密炼机造粒机,升;
----胶料的比重,公斤/升;
t ----一次炼胶时间,MIM密炼机,分。
工作容量V1由下式计算:V1=Vβ V----密炼室总容量(密炼室总容量减去转子所占体积)
β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法:
(1)提高压缩空气的压力;
(2)加长风筒直径;
(3)采用液压代替风压。
密炼室常用材料:
A、正面壁为ZG45,MIM密炼机生产型,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2-4mm耐磨硬质合金。
B、侧面壁为铸铁件
压料部分(上顶栓)的结构组成:
结构:该装置安装在密炼室的上部。
①气缸-铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置。
②活塞-其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环。
③活塞杆-有一定的强度及稳定性,MIM密炼机产品质量,在加压过程中不变形。
④重锤-即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件。
加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力。
免责声明