昶丰(图)-连续式密炼机技术交流

大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。昶丰机械双转子连续密炼机


密炼机的发展见证了混炼技术由发明试用到不断创新改进的历程.无论是作为独立混炼设备，还是作为组合式混炼生产线(低温一次法，连续式密炼机产量产值，串联式密炼，连续式混炼)的重要部件，密炼机在混炼过程中都有着至关重要的地位.对于同向转子密炼机，美国的DouglasW.macLeod在经过长期的研发设计后，申请了同向啮合型转子密炼机.1999年，连续式密炼机，青岛科技大学提出了剪切型同速同向转子密炼机的设计方案，再次肯定了剪切型同速同向转子密炼机混炼的优势，但因剪切型同速同向密炼机的吃料效果欠佳而未取得突破性的应用进展. 课题主要对同速同向转子的混炼机理进行了深入地研究，在此过程中，研制了试验用密炼机平台，


连续式密炼机 适用于 橡胶，塑料，出料品质有很好的稳定性，大幅提升效能，连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，连续式密炼机厂家，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，连续式密炼机结构，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响。传统机器的1-3倍：混炼和造粒可以同时的进行，有效地节省了传统式的混炼完毕才能造粒的时间，达到了节能与的目的，明显降低了制造商的生产成本。连续生产自动化程度高，连续生产生产效率个高，大大提高了生产效率，节省了人工成本。


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