机械式压力表防爆电子

压力表属于精度非常高的仪器，稳定性、可靠性、精度是非常关键的三个指标。保障这三个指标主要依靠设计和工艺流程两方面把控。
工艺流程主要有以下几方面： 
1、 线路板焊接、清洗，检查。焊接时要戴好防静电手套。 
2、 配件组装。从每个单元模块组装到后组成整机。整机完成后，需要进行通电测试。
测试合格则可以进入校准环节。 
3、 校准完毕后，则需要进行老化，老化后再次进行性能检验。 
4、 性能检验通过则认为合格。由于压力表属于高精密设备，在校准过程中需要进行温度补偿，这样能保证产品不受温度影响，另外检定设备必须高于被校准设备一个等级。
特点
抗震性好，显示精度高，实时压力显示，可清零，单位现场可切换。

压力表的产品特点
大屏幕；大屏幕液晶显示，读数直观清晰，适应环境温度宽。
高精度；的微处理器技术，进口测控芯片，性能稳定精度高。
低功耗；功耗智能控制，电、池连续使用二至三年。
防腐蚀；整体不锈钢密封结构，适应腐蚀性介质环境。
耐振动；器件防振处理，紧固组装，在振动场所正常使用；

压力表的温度补偿范围一般在(0~50)℃，为了保证温度补偿的有效，补偿时需要注意以下事项： 
1、小压力产品一定要垂直安装在压力工装上，否则容易造成位置误差。 
2、补偿时，仪表只能在温箱内，不能移动。这样能保证产品在标准温度下补偿数据的准确性。 
3、每个温度点必须稳定2小时以上，这样才能使产品的接液部件和电子部件的温度达到设定温度。 
4、补偿时，从高温到低温，这样防止产品在低温时结露，以免造成损坏。

压力表按测量介质特性不同可分为：
1、一般型压力表：一般型压力表用于测量无爆炸、不结晶、不凝固对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力；
2、耐腐蚀型压力表：耐腐蚀型压力表用于测量腐蚀性介质的压力，常用的有不锈钢型压力表、隔膜型压力表等；
3、防爆型压力表：防爆型压力表用在环境有爆炸性混合物的危险场所，如防爆电接点压力表，防爆变送器等。
4、型压力表。
按照压力表的用途分：可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1、类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2、测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系
根据被测参数的大值和小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。
3、精度等级的选取
根据工艺生产允许的大误差和选定的仪表程、计算出仪表允许的大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。