精密五金冲压件-鑫和盛模具设计制造厂

五金冲压作业伤害原因分析

在五金冲压作业中，冲压模具和作业方式对安全影响很大。下面分别对这几个方面的不安全因素进行分析和评价。

冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。

1、压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。

2、压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。

3、压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。

4、压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度；当α＝90°，α＝270°时，其速度，加速度。

五金冲压作业中的危险性识别。五金冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施安全。要减少或避免事故，五金冲压作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。

深度：目前我国注塑模具行业发展中的问题解析

由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题：

一，供需矛盾短期难以解决

国产注塑模具满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

二，精密五金冲压件，产业发展不均衡

虽然个别企业的产品已达到或接近水平，但是总体来看，五金冲压件，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

第三，总体上工艺水平落后

部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较，甚至有些三资企业的装备水平不落后于国外。但是相对大部分企业的工艺装备而言仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源。

第四，生产五金冲压件，企业开发能力缺失

首先技术人员比例低、水平不够高，其次科研开发投入少。更重要的是大多数企业观念落后，对和开发没有足够的重视。

注塑模具企业不但要重视产品的研发，五金冲压件加工公司，同时更要重视产品的。只有企业在技术人才、技术方面要具有雄厚的实力，同时能够在时间内准确把握客户的个性化需求，企业才能稳定飞速的发展。

我国注塑模具目前的发展现状介绍

随着汽车、家电等工业的快速发展，使得注塑模的发展迅猛。注塑模具行业在我国工业生产的地位已然举足轻重。

注塑模具行业经过近几年的迅猛发展，已经显示出一些新的发展趋势：如下

生产工艺不断提高

随着模具企业设计和加工水平的提高，我国注塑模具的发展从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。生产工艺不断提高，这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势促进了我国模具行业，工业整体水平的不断提高。

向信息化产业靠拢

目前许多企业已经采用了基于信息化时代的技术，例如：的制造技术和虚拟网络技术等。这些都是工业信息化的表现，工业生产向信息化方向发展这一趋势已经成为了行业的共识。

注重产业的开发能力

现在，我们的工业生产单位，已经由以前的依靠引进设备来提高生产效率，转变为自主研发，成功的由被动转为了主动。

注塑模具向更加广阔的领域发展

基于市场需求的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。

随着人类社会的不断进步与发展，注塑模具行业必然会向更广泛的领域和更高水平发展。

精密五金冲压件-五金冲压件-鑫和盛模具设计制造厂由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是江西 南昌 ,模具标准件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在鑫和盛模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创鑫和盛模具更加美好的未来。