五金模具冲压件-鑫和盛加工多少钱

冲压模具设计与成形工艺经验

冲压模具设计与成形工艺经验，值得收藏

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，五金模具配件厂，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。

3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。

4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。

5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD，TICN， TD时间需要3-4天），特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。

6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，五金模具冲压件，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。

7、设计氢簧时，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱

8、次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

模具生产厂家在国民经济中的地位

模具生产厂家的模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，因而，模具生产厂家在国民经济中的地位也是非常重要的，带动了我国制造业的发展，而模具生产厂家在制造业中也越来越重要。

模具生产厂家的模具技术是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，尤其是大型、?制造精密和复杂的模具的技术在国家制造业中的地位尤其突出。模具生产厂家的模具技术促进了工业产品的发展以及质量的提高，并为社会创造了极大的经济效益。其次，一般工业产品的60%-90%需要模具生产厂家的技术成型。如果模具生产厂家的模具精度低，产品质量差，模具寿命低，产品成本高。现代模具生产厂家的模具已成为一个技术密集型和资本密集型产业，其与高新技术的关系日益相互依存。一方面，五金模具加工，模具生产厂家的模具是直接服务于高新技术产业化的不可缺少的设备；另一方面，模具生产厂家的模具本身使用了大量的高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具零件的快速、、低消耗和环保，体现了国家可持续发展战略和科学发展观，因此体现了模具生产厂家在国民经济中的地位。

深度解析冲压模具的制作流程

五金冲压模具制作流程：

一、毛胚材料加工：

1、铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2、磨上下两平面，五金模具，（需淬火工件留0.3mm）。

二、机加工：

1、根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；

2、铣各漏料孔或成形部分；

3、热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；

4、车加工各回转件，公差按图要求。

三、线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。（导读：磨削加工在五金模具制造中占用较高工时）导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四、装配：

1、先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；

2、在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3、之后再装好卸料及顶出机构。