五金模具配件-鑫和盛如何定制

如何降低注塑模具的加工成本

合理有效的降低注塑模具的加工成本，能够有效的提高企业生产的经济效益，能够有效降低企业的生产成本，有利于企业及产品市场竞争力的提升。

首先，合理选用注塑模具

在产品生产之前，精心挑选设计合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同，自然有好有坏。的模具成品率高，产生废料少，自然生产成本较低。

其次，采用合理的加工工艺

同样的产品，采用不同的生产加工工艺，所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求，在满足质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。

然后，采用科学合理的管理

在生产过程中，采用科学合理的管理方式。强化成本核算，在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等，每一项费用细化到单位产品成本中，五金模具，合理的规范管理，严禁浪费。

企业减少每个环节各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提益的目的。这样既保证了生产的合理需要，又能够减少资金的占用既浪费。

深度：目前我国注塑模具行业发展中的问题解析

由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题：

一，供需矛盾短期难以解决

国产注塑模具满足率一直不足74%，五金模具配件，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

二，产业发展不均衡

虽然个别企业的产品已达到或接近水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，五金模具制作，产业发展总体水平较低。

第三，总体上工艺水平落后

部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较，甚至有些三资企业的装备水平不落后于国外。但是相对大部分企业的工艺装备而言仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源。

第四，企业开发能力缺失

首先技术人员比例低、水平不够高，其次科研开发投入少。更重要的是大多数企业观念落后，对和开发没有足够的重视。

注塑模具企业不但要重视产品的研发，同时更要重视产品的。只有企业在技术人才、技术方面要具有雄厚的实力，同时能够在时间内准确把握客户的个性化需求，企业才能稳定飞速的发展。

模具制成的工艺研究与使用

目前，国内PDC钻头生产普遍采用粉末冶金制作钻头体，再将PDC切削齿镶焊在钻头体上。用这种方法制作的钻头体，冠部是由预先制作好的组合模具来成型的。因此，钻头体的冠部形状和尺寸完全取决于组合模具。而传统的组合模具的底模是采用石墨棒料经机械加工、划线，再经手工雕刻修磨PDC支撑体凹坑和水口塞等复杂部位等工序来完成的。这种方法虽然能加工各种形状、规格及大小的底模，但工人劳动强度大，生产效率低，精度难以满足设计要求，且一致性差，严重制约了烧结式PDC钻头的生产和发展。

煤炭科学研究总院西安分院经过近1a的努力，成功地研究了一套冷压成型工艺，解决了烧结式PDC钻头批量生产时底模成型存在的问题，五金模具冲压，取得了较好的效果。

成型工艺这种新成型工艺是将选定的材料，用钢模压制成与PDC钻头唇面完全相同的阴模作为烧结钻头体用的底模。其特点是：工艺过程简单，易于操作;对设备没有特殊要求，无需加热设备;钢模不需耐热，可以反复使用;压制的废品能及时回收。该工艺的关键是底模材料的选择，配比的确定以及压制工艺流程。

材料的选择

PDC钻头底模材料要求在高温下对钻头胎体性能不产生任何影响;具有一定的强度，在承受一定的压力时不产生变形或破坏;易于退模、清理。