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圆盘造粒机结构特点

圆盘造粒机可分为五大部分:1. 机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑，受力较大，因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成，并通过了严格的质量认证和特定的技术要求，已达到本机所使用的目的.2. 调节部分:整台机器重要的是造粒盘，而造粒盘的整个则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成，并通过了严格的质量合格认证，均达到了本机所使用的要求.3.传动部分:整台机器传动部分优为重要，整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的产品，对辊挤压造粒机哪家好，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮，由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有的两倍，整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上，转股造粒机型号，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理;4.造粒盘部分:圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧设计，成粒率可达到93%以上，造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强，造粒机，坚固耐用;5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方，成下框型，上装有自动清料板，以便在生产过程中清理粘在盘壁上的物料，大大提高了该机的使用寿命，也节省了劳动力.

平模造粒有机肥工艺的特点

有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。

将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒（直径和长度相等）经圆颗粒抛光机抛光成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，重新返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。

操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。

颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。

猪粪有机肥圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。

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