如何制定冲压模具的维护规则
为了做好冲压模具的维护,五金工装夹具,有必要制定维护规则,对于维护规则的确立,我们应按如下步骤进行。
(1)进行定期的维护。
(2)调查一定时期内的维护次数(如果定期维护的加工数设定不对或对模具依赖度的判断错误,都会导致维护的次数较多)。
(3)调查事故维护的内容(当模具在设定的使用寿命内经常发生维护时,应降低定期维护的加工数并确认事故维护的处置内容为临时处置还是处置)。
(4)检讨事故维护内容之临时处置措施及对策是否恰当。
(5) 制定改良维护计划。
在维护模具的过程中,我们要认真仔细地记录维护内容,因为它是我们对现用模具维护的方法,德安工装夹具,同时也为以后制作模具提供前车之鉴,防止出现同样的问题,减少日后事故发生的频率。
五金冲压作业伤害原因分析
在五金冲压作业中,冲压模具和作业方式对安全影响很大。下面分别对这几个方面的不安全因素进行分析和评价。
冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
1、压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
2、压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
3、压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
4、压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度;当α=90°,α=270°时,其速度,加速度。
五金冲压作业中的危险性识别。五金冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施安全。要减少或避免事故,五金冲压作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
拉伸模具的补充知识
拉伸模具在生产制作中需要注意的地方很多,下面我们简单来了解一下。
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注,让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸,不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通,专业工装夹具,能统一则统一,工装夹具制作,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2.对拉伸模具的后一道工序,工件尺寸在外,以凹模为主,间隙以减小凸模尺寸取得;工件尺寸在内,以凸模为主,间隙以增大凹模尺寸取得;
3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值,给后续修模带来方便。
4.判断工件拉裂的原因时可参考:因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状,因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5.'多则皱,少则裂”,按此原则调节材料的流动状况,方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕,凸凹模和压边圈必须淬火,必要时可镀硬铬。
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