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中山点胶机-视觉点胶机-诺盛豪

产品价格
面议
发布日期
2021年4月8日
联系人
廖小姐
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18124030957
固定电话
0755-82598824
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视频作者:深圳市诺盛豪自动化有限公司



















点胶机出胶不均匀的原因是什么

胶水吐出量的大小取决于以下几个要素:胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中,胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下,压力越大,胶水吐出速率越高;粘度和压力固定,供胶时间越长,出胶量越大;瞬间断胶性能越好,出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联,如果因为胶水粘度过高的情况下,那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大,但会给产品造成点胶不均匀的不利影响,不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果,从而减少胶水点出不均匀的问题。

在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况,可能会使部分胶水溢出散开,这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果,但如果点胶压力相当比较小的情况下,那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象,从而导致产品缺陷的状况会更为明显,所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小,避免因不均匀而影响整体的成品质量。

点胶不均匀的状况与驱动压力有关,因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度,一旦驱动气压异常或是波动大的情况下,都会导致出胶量不均匀不稳定,从而导致产品的不良品率逐渐升高。

除了要操作人员适当调整点胶压力之外,还要将针头与基板的距离调整好而合适,如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下,不仅会造成点胶不均匀的问题出现,还会影响到整体胶点大小的均一性,所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。



点胶机黄胶拉丝怎么处理

点胶机生产中容易出现的工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。 根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

点胶机在拉丝时拉丝简单的操作方法:

1、使用点胶结束动作。

2、结束点胶时间放慢。

3、针对黄胶类型的胶水,采取迅速拉起的方法,让其瞬间拉断。



点胶机主要有三大组成部分  

1、执行机构,点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成。为了配合机械手的运作,一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分,包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干。  

2、驱动装置,驱动装置主要分为四种,分别是液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中主要使用电气驱动和气动驱动。  

3、控制系统,为了保证点胶操作简单,高速精准。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、手持式示教盒。 详细的点胶机相关参数可到我司(深圳市诺盛豪自动化有限公司)查关资料,或者联系我司业务,我司会为您提供专业的解决方案。


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