干法脱硫厂家-山东明晟环保(在线咨询)天门

干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，天门脱硫，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

SDS钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中的so2快速反应。在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生成副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

干法脱硫反应脱硫率高，按化学反应当量1：1时，脱硫率大于98.1%，而且一次性喷入脱硫剂，不需要循环。

明晟SDS干法脱硫工艺特点

1.工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，干法脱硫设备，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，干法脱硫价格，有效避免烟囱大白烟产生。

2.脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

3.烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度始终远远高于水lu点温度及酸lu点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸lu点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

4.脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。

SDS干法脱硫适宜处理SO2浓度小于1500mg/m3，干法脱硫厂家，污染物排放应满足环保排放标准要求。

系统组成

焦炉烟气脱硫脱硝系统包括从焦炉地下烟道新建旁路挡板阀门、取气口到返回焦炉烟囱的所有工艺体统、公辅系统等。

脱硫剂及喷射系统

1. SDS干法脱硫适合处理的烟气温度宜大于140℃。

2. 脱硫烟道内的烟气流速宜在16m/s~18m/s，脱硫剂在烟道内的反应时间应不低于2s。

3. 脱硫效率应大于98%，根据入口的SO2浓度，确定设计的脱硫效率，脱硫效率应满足达标排放要求。

4. 脱硫剂粒度应在20μm~30μm。

5. 开袋站及中间仓料仓材质应考虑下料顺畅及防腐要求。

6. 中间仓下部通常采用变频式卸料器。

7. 根据管道尺寸确定喷头数量及形式。

明晟环保SDS纳基干法脱硫工艺简洁，一次性投资省，适合焦炉烟气、高炉烟气、燃气锅炉、生物质锅炉等烟气脱硫治理，欢迎咨询洽谈合作事宜。