④待主机运转平稳后,则可启动软水系统水泵,然后微微打开需冷却的机简段截流阀,待数分钟后,观察该段温度变化情况。
⑤在主机进人稳定运转状态后,再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀,调节控制适宜的工作水量,以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若正常即可打开真空管路阀门,将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象,可通过调节主机与喂料机螺杆转速,或改变螺杆组合构型等来消除。
⑥塑料挤出后,即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备,然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节做适当调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。
⑦切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准的要求。
2.3.9单螺杆挤出机螺杆有转速 显示,伸缩管设备,口模无物料挤出,是何原因?应如何处理?(1)产生原因
①加料斗没有原料。
②加料口被异物堵住或者已经发生“架桥”现象。
③螺杆螺槽内有异物堵住螺槽。
④螺杆在加料段根部已经被扭断。
⑤螺杆、料筒的温度过高,pe伸缩管设备,螺杆内冷却不良,形成“抱轴”现象。且书所本贝
(2)处理办法
①向加料斗加料。
②清除异物或排除“架桥”现象。
③检查从动轮是否能转动,如果转动正常且排除了不加料及异物堵塞的可能,则可以认
为螺杆已经扭断了,应该立即停机,拆除螺杆进行更换。9可以不输0婚由项已身品④检查螺杆的冷却系统,加大冷却介质的流量。
2. 3.10 单螺杆挤出机主机电流为何不稳定?应如何处理?
(1)产生原因
①某段加热器不工作,使螺杆承受的扭矩不稳定。
②主电机的轴承润滑不好或损坏,振动无穷大。
(2)处理办法
①检查各段加热器的接线并确认是否损坏,修复或更换加热器。②检查主电机轴承,添加润滑剂或更换轴承。
在生产过程中,随时注意压力传感器所测的换网装置前的熔体压力。当压力超过正常范围时,极有可能是过滤网严重堵塞,须及时换网。如换网后仍未使压力降至正常范围,应检查其他原因。在正常情况下应24h换一次网。
平时对机器的维护与保养应该特别重视,在挤完一种产品时,应及时地清理螺杆和机筒,尤其是分流板和过滤网,洁具伸缩管设备,应经常地清理,以免杂物积多而堵塞。
为降低启动扭矩,机筒加料段的循环冷却水在开机前应关闭。主机处于正常工作状态时打开水阀,循环水出水口温度保持在30~50°C,而且必须保持水温、水压恒定。
严禁无料空运转,以免螺杆与机筒磨损,严防金属等杂质落人机筒。
螺杆、机筒的清理,可用螺杆清洗料来清理。拆卸清洗时要保护好流道表面,pp伸缩管设备,不得损伤。
如果是长期不用的螺杆,为防止变形,应垂直悬挂放置。
每次停机后必须将各电机调速电位器回零,以免再次启动时损坏机器等意外发生。(8)电气控制部分应经常检查,车间内湿度不能太高,以免元件受潮而损坏。车间内也应注意环境卫生,不得有较多的灰尘,以免损坏设备。许路推
减速箱内的润滑油运行初期应3个月更换一次,运转正常后每隔半年更换-一次。
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