电泳涂装的五大优势
传统的涂装技术主要有喷涂、静电、粉体等方式的涂装,但在环保方面都有不可避免的环境污染问题。如喷漆要使用大量做稀释剂而存在火灾毖患和空气污染;静电喷涂、粉体涂装有大量涂料粉尘污染环境和人体;传统涂装都会产生大量涂料废弃物也是很大的公害等等。
全世界每年消耗于涂料的溶剂有上百万吨,溶剂中碳水化合物和一氧化氮反应会产生对人体有害的光化学气雾,苯类溶剂及含卤素的都是致癌物,所以许多国家在溶剂排放和有机物的使用方面制定了严格的法规。
电泳涂装在环境污染和所使用的有机化学物方面均有着很高的环保性。其具体表现为:电泳涂装使用水溶性涂料,涂料中80%以上是水分,溶剂挥发很少,对环境的污染也相应减少。电泳涂装主要使用树脂或环氧树脂(无铅),对人体无特别的毒性。电泳涂装过程中带出的涂料可100%的回收利用。所以电泳涂装是今后涂装发展中有前途的工艺之一。
具体的五个优势:
1、电泳涂装作为直接应用于金属表面的涂装层,其涂装防锈性能和结合力是其他涂装无法达到的。
2、电泳涂装可作为底面合一的涂装处理工艺,既能保证涂装在性能和外观方面的要求.又可以简化涂装设备,降低生产成本。
3、大大降低涂装溶剂的使用量,并减少涂料粉尘和涂料废弃物,有利于环境保护和减少涂料废弃物的二次污染。
4、在涂膜性能方面它可提高涂装的平滑性和结合力,体现金属质感,并克服传统涂装的流挂、涂覆均匀性差等问题。
5、电泳涂料可通过超滤或反渗透的装置将带出涂料回收利用,实现资源的可循环再使用,从而减少废弃物。
如何解决电泳涂装泳透力变差的问题?
在电泳涂装过程中,阳极电泳漆脱漆方法,泳透力也是很一个重要的因素。它主要表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性,或者说是对被涂物的内表面、凹穴处及背面的一种涂覆能力。其泳透力越好的电泳漆可以有效确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀,使漆膜的防腐能力增强。但是在生产中有的时候会发现内腔泳涂不上漆或者出现涂得很薄的现象,这些现象的发生就是泳透力差的现象。
那么我们应该如何解决电泳涂装泳透力变差的问题呢?
电泳涂装泳透力变差的常见原因:
1、电泳漆槽液中固体份明显偏低。
2、电泳时间太短。
3、电泳电压太低。
4、阳极隔膜发生堵塞或者是老化了电阻过大。
5、阳极液电导率太低。
6、阳极钢管(板)因腐蚀严重而致阳极面积减小。
解决方法:
1、确保电泳槽液固体份在工艺规定的范围内。
2、确保工艺规定的电泳时间,不可因产量增加而随意地调快链速。
3、升高泳涂的电压。
4、对极膜进行仔细清理或者更新隔膜。
5、确保阳极液电导率在规定范围内。
6、检查阳极钢管(板),必要时更新。
上述分析的内容,就是导致电泳泳透力变差的一些常见原因以及解决方法。当然,除了以上所介绍的六个方面外,其电泳漆本身所具备的泳透力也是值得考虑的一个方面。
脱脂工艺管理要点:
脱脂(除油)是涂装生产中的道关键工序,脱脂不良将直接影响到涂膜质量,产生磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等涂膜弊病,所以必须引起重视。
那么脱脂工序的日常管理都有哪些要点呢?
1、碱度通俗地说即为脱脂剂浓度,常用碱度来表示。需间隔定时测量,确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度,一般情况下检测游离碱度即可。
脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好,脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面,致脱脂能力下降,有的甚至比浓度低的还要差。
控制脱脂液的浓度,不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低,但表面活性剂有效浓度会损失或失效,环氧聚氨酯阳极电泳漆,所以还要注意表面活性剂的补充,必要时还要更新槽液。
通俗地说即为脱脂剂浓度,常用碱度来表示。需间隔定时测量,电泳漆生产厂家排名,确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度,一般情况下检测游离碱度即可。
脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好,脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面,阳极电泳漆是什么东西,致脱脂能力下降,有的甚至比浓度低的还要差。
控制脱脂液的浓度,不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低,但表面活性剂有效浓度会损失或失效,所以还要注意表面活性剂的补充,必要时还要更新槽液。
3、时间
处理时间的长短对脱脂效果有一定影响,一般控制在3~5分钟左右。
4、喷淋压力
处理时间的长短对脱脂效果有一定影响,一般控制在3~5分钟左右。免责声明