阳极电泳漆加工-浩力森涂料-高泳透力阳极电泳漆

电泳漆成分及技术条件对膜层的影响

1、固体分含量

固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易发生；过高时刚膜层对比粗糙，易起桔皮。因而安稳固体分含量是保证电泳质量的一个要害，关于 EC-3000 金色电泳漆来说，每电泳 15-20M 2 的零件需抵偿1L 浓缩液。

２、溶剂

电泳漆液刚制造时，阳极电泳漆应用实例，其溶剂含量稍高。但随着漆液运用时刻的延伸和超滤的运用， 溶剂不断蒸发和滤出，其含量会逐步下降，影响漆膜质量。严峻时，漆膜会在烘烤前掉落。因而，应及时添加调整，通常每滤出 100L 超滤浸透液，应抵偿 1.2L溶剂。

３、电压

极间电压添加，电场效果加强，漆液中带电粒子泳动，堆积速度加速，运用泳透力行进，膜层增厚。电泳操作时，应依据零件形状与巨细，槽液温度凹凸，所需膜的厚薄，挑选电压。当电泳漆槽刚制造时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当下降。

４、pH 值

由于阳极选用隔阂操控，电泳漆液的 PH 值较为安稳，当超滤液排出太多或隔阂液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液 PH 值发生改动，可用有机酸调整。PH 值过低时，漆膜再溶解添加，膜层变薄，且对设备腐蚀严峻。

５、电导率

电导率是操控电泳漆膜层质量的要害政策之一。新配溶液时电导率或许较高，因而需求通地超滤排出渗液以下降电导率。电导率过高，则膜厚易发生桔皮和外表粗糙等景象。电导率过低，阳极电泳漆加工，则简略发生和麻点。因而当电导率的凹凸不一起需求选用不一样的电压和槽液温度，以便取得超卓的膜层。电导率较高时，可选用较低的电压和温度；反之则要相应行进电压和温度。

６、温度

电泳漆液的温度通常操控在 26 度分配。温度过低，必需运用较高的电压以抵达电泳的意图；温度过高，则加重溶剂的蒸发，不利于电导率的安稳和操控。

电泳产品出现问题，查不出原因所在？

在电泳涂装工业生产中，有些阴极电泳涂装生产线会出现电泳漆膜厚度异常堆积、变厚、外观粗糙等问题，直接造成涂装产品质量下降、返工量增加，合格率降低，高泳透力阳极电泳漆，从而导致成本上升。可却又往往查不出原因所在？其实，这很多是因为电泳涂装系统滋生了细菌造成的。

以往的普通电泳漆一般都含有重金属，比如：铅、锡——在电泳槽液中具有杀菌作用。但随着环保要求的不断提高，如今的电泳漆已均不含这些重金属。那对于环保型电泳漆如何抵抗细菌的问题，就落在了电泳从业者的身上。当然，首先是电泳漆的配方开发时，电泳漆本身的性如何，也是衡量电泳厂技术性与否的一种体现；其次，对于终端用户来说，若遇到自身涂装线电泳槽液滋生细菌时，那应该如何面对？

水是涂装过程中的影响因素，目前有部分电泳涂装线对于纯水系统并没有灭菌装置，导致纯水中细菌的滋生；经过检测其中含菌量极有可能大于103单位/ml（超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆细菌的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将细菌检测器浸入上述槽液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。

消灭阴极电泳槽内的细菌，目前一般采用两种手段：一是杜绝细菌的来源，即消灭纯水中的细菌，二是消灭电泳槽滋生的细菌。

细菌的危害性：纯水中若有细菌将会对电泳槽液有直接影响，阳极电泳漆工艺的作用，槽液会大量细菌繁殖，导致槽液的指标：pH不断升高、电导率与MEQA值急速下降趋势；槽底、槽壁会积聚大量沉淀，堵塞循环管路、阳极管膜、超滤膜、过滤袋等；破坏槽液的有机物组成（俗称破乳），槽液黏度升高，成膜性变差，涂膜橘皮严重；严重时后冲洗水质有恶臭等现象。

一般情况影响电泳漆液沉淀的主要因素有：

1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。

杂质离子的来源如下：

（1）涂料本身固有的杂质离子；

（2）配制电泳漆液时带进的杂质；

（3）前处理水洗不彻底带进的杂质；

（4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质；

（5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子；

（6）阳极被溶解而生成的杂质离子；

(7) 操作人员操作失误，加入其他物质产生化学反应。

2、溶剂

为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的。在正常生产时，的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。

3、温度

各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。

4、固体份 漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。

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