阴极电泳涂料流平不好-高耐磨阴极电泳涂料-浩力森涂料

电泳漆面不匀、粗糙漆膜缺陷处理方法

烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光，漆膜外观不丰满，重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽，而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽，阴极电泳涂料流平不好，这种现象称为”L“效果不好。

(1)形成原因

1)被涂物表面的磷化膜不均匀、过厚或磷化渣太多，磷化后的水洗不充分。

2)槽液的固体含量过低，槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。

3)槽液的颜基比失调。

4)槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导率太高。

5)槽液中的溶剂含量过低或者偏高。

6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动；或循环本转速过快导致色浆析出。

7)槽液的温度异常偏底或者偏高。

8)极间距偏小、电压偏高或者电流急剧升高；

9)底材表面质量差

10)泳前纯水洗、后冲洗受到污染，或从接液盘，悬链带入油和磷化液离子水

(2)解决方法

1)改进磷化工艺，选用致密薄膜型磷化膜，阴极电泳涂料粉化，加强磷化除渣及后续水洗及水洗的水质管理。

2)提高槽液的固体含量，控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。

3)调整加料比例，控制颜基比在工艺范围内。

4)排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率。

5)调整槽液中的含量。

6)排查循环泵的转速，并在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。

7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。

8)扩大极间距；控制施工电压，尽可能采用软启动。

9)改善底材表面预处理状况。

10)调整磷化喷淋方向，杜绝污染源；保证水洗质量。

浅谈电泳涂装管理

涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺管理首先从涂装原材料的管理入手。管理的目的是严格控制涂料、溶剂、前处理液等材料的质量，防止不合适产品投入生产或采

取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序 和涂装质量。要定期或不定期地对涂装工艺文件、涂 装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查。一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。工艺线速度是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，每次上班开机前都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或槽浸式，那么每天都应当测量槽液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围内。另外，高耐磨阴极电泳涂料，在烘烤前要检查烘烤温度

和烘烤时间的设定等，否则出现的失误将会造成前功 尽弃。为此，在生产过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制各涂装设备、各工序的工艺参数，定期控 制和检测工艺参数。涂装设备是确保涂装质量的硬件，但再好再的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。

如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏造成不可弥补的损失。尤其是对于运转的涂装设备，如输送链、水泵、风机等更要注意管理。在带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。一般新设备开始运转时还是挺好的，生产了一段时间后，工件的涂层上面就会或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘，没有得到及时的清理，阴极电泳涂料用量，甚至造成净化器堵塞等毛病。显然，设备维护、保养得不好，不仅涂装质量没有保证，而且增大了维修几率、维修费用、成品的废品率等，这些都会影响生产计划，加大生产成本。

阴极电泳涂料涂装原理（二）

二、电泳涂装过程

整个电泳涂装过程可分为四个部分：

●前处理●电泳●后冲洗●烘干

工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，后送入烘箱固化。

1．前处理

金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。

前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：

预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗

2．电泳

工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

3.后冲洗

工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。

4.烘干固化

清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到流平，得到外观优良的漆膜。