电泳漆生产厂家排名-彩色阳极电泳漆-浩力森涂料

电泳漆涂装应用工艺

一、电泳漆的涂装工艺

将前处理合格的干燥工件浸入电泳槽液中，在涂装电压下通直流电，槽液中的成膜物质在电场作用下沉积到工件上，120～180sec后从槽中取出涂好的工件，并送往进行后冲洗工序，后烘干。

如果电导率高于25μs/cm，就会对槽液造成污染。由于电泳槽液是有机物的水溶液，所以槽液需不断更新才能保持稳定，一般更新期不超过三个月，更新期超过六个月则需要特殊护理。

二、在完成设备验收调试及一般清洗后，应按标准连续清洗下列设备：

1.电沉积槽及槽内外的配管和相关设备。

2.备用槽及槽内外的配管。

3.水洗槽，水洗室及有关设备。

4.UF装置及有关设备。

5.极液系统及有关设备。

6.搅漆装置及配管。

7.调温设备及纯水供给设备。

8.运输设备及烘干室。

推荐清洗工艺：

1.自来水冲洗后，除去垃圾异物，需要时用稀料擦洗油份。

2.安装好过滤器，将自来水加到够循环的水位，循环两小时。

3.加入配置好的专用清洗溶剂105%，循环16小时后，排放用于清洗备用槽和水洗槽（备用槽、水洗槽清洗工艺同电泳主槽）

4.自来水循环清洗两次，每次两小时。

5.加满自来水，并加入0.5%氨水（25%）和105%专用清洗溶剂循环8小时，排放用于清洗被用槽，阳极电泳漆主要成分，水洗槽及相关设备。

6.用高压水冲洗两遍后，注满自来水循环两小时。

7.加入1%乳酸，使其PH值为5～6，充分循环清洗16小时，排放用于清洗备用槽和水洗槽。

8.用高压水冲洗两遍后，加满自来水循环2小时。

9.用去离子水冲洗两遍后，加满去离子水，至少循环12小时（去离子水的电导率小于20μs/cm）

10.检测各设备中去离子水的电导率，电导率应小于50μs/cm，否则应再换去离子水进行循环清洗。

11.取槽中去离子水配漆做缩孔试验，并测试各项参数，阳极电泳漆脱漆方法，若合格则认为清洗符合要求，否则应重复前述清洗过程直至合格。

你知道为什么要让阴极电泳槽液时刻保持循环吗？

细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，我们就会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，电泳出来的产品跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能都有一定优势。为什么会这样呢？让小编来告诉你~

总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。

阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：

一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；

二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；

三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制的设备；

四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。

1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角。

2、安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角。

3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。

4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为15-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm。

5、主、副槽体积比为5：1—6：1。

这下您知道同样的涂料为什么有时泳涂出来的工件效果略有不同了吧~如果您对电泳涂料涂装其他的相关知识点感兴趣，请及时关注小编每月推送的《现代电泳涂装百科全书》知识问答哦，更多干货小编将在那里定期分享给大家！

脱脂除锈工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

1 完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，电泳漆生产厂家排名，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，军绿色阳极电泳漆，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。