空调换热器翅片因其壁厚过薄在成形过程中容易出现起皱和等缺陷,传统的解决方法是取样分析和反复试验.应用数值模拟方法,可以观察成形过程中材料流动情况和等效应力的分布,为工艺设计和模具优化提供强有力的支持.以某空调换热器翅片为研究对象,基于所建立的有限元模型、运用Dynaform软件对其多工位级进冲压成形过程中所涉及的多道次拉深工序进行了数值模拟,预测了多道次拉深成形过程中可能出现的起皱、等缺陷的区域,并对防止产生的方法进行了研究.结果表明,东莞空调翅片模具,较大的凸凹模圆角半径对改善拉裂缺陷影响显著.
由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,严重影响了翅片的加工效率和产品质量.基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用.并在此基础上,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,空调翅片模具,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的优组合.实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的大减薄率减少了5.5%,成形质量明显提高,达到了预期的优化效果
翅片模具属于一种连续冲压模具,将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的精密模具,所生产的产品多用于制冷散热行业。应该根据模具工作条件、模具制造条件和模具材料的基本性能等相关的因素,山东风机盘管翅片模具,空调翅片模具厂家,来选择经济、、适用的模具材料。翅片模具属于一种连续冲压模具,将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的翅片模具,所生产的产品多用于制冷散热行业。
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