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数控车床的特点分析
数控车床操作人员劳动强度低,但技术水平高。i根据程序自动处理数控车床。操作员仅执行面板操作。工件装载和卸载,自动执行关键过程的中间测量和机床的观察。数控车床操作人员的工作条件得到改善,劳动强度较低,但这是一种高技术设备,需要技能水平较高的人才能操作。
与普通车床一样,数控车床主要用于加工轴或盘旋转部件。与普通车床相比,双主轴车床,数控车床加工精度高、加工质量稳定、率、适应性、劳动强度低,数控车床特别适合加工复杂的轴或圆盘零件。
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数控车床技术的发展趋势
随着数控车床技术的发展,数控系统不断更新、升级,车床结构和刀具材料不断变化,未来的数控车床发展将向高速化、化、集中化、智能化和网络化发展,数控车床结构设计也更趋于简易。数控车床的主要发展方向:
高速化:提高数控车床进给速度、主轴转速、运算速度、换刀速度
化:精度从微米级到亚微米级乃至纳米级
集中化:在一台数控车床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序
智能化:简化编程、简化操作、智能诊断、智能监控
网络化:生产实现长时问无人化、全自动操作
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数控车床的床身及导轨
数控车床的床身是整个机床的基本支撑。它是数控车床的主体,通常用于放置重要部件,如导轨、主轴箱。除传统铸造床外,数控车床还采用钢筋板或钢板焊接,以减轻其结构重量,增加其刚性。
数控车床的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨具有简单的结构。易于制造、出色的接触刚度。然而,数控车床传统的滑动导轨具有较大的摩擦阻力和较快的磨损,移动的静摩擦系数较大,并且在低速时容易发生爬行现象。目前,数控车床不使用传统的滑动导轨,而是使用带有耐磨胶带覆盖层的滑动导轨和新的塑料滑动导轨。数控车床具有良好的摩擦性能和较长的使用寿命。
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