镀锌生产线电气自动化设计-凯宏调试

镀锌生产线电气自动化

从我国国内彩涂线情况看，生产线众多，产能巨大，但市场覆盖面窄，竞争非常激烈，生产线技术水平普遍较低，80%的生产线涂装调整以手动调整为主，镀锌生产线电气自动化升级，产品质量保证是依靠生产的数据累计和操作工的经验，这使得涂机室的操作非常重要，如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中，选择合适的方法，生产出高质量的彩涂板，提高产品的合格率和成材率，镀锌生产线电气自动化改造，降低成本，以应对市场竞争，是每条彩涂线都需面对的难题。

彩涂生产线工艺流程

●彩涂生产线工艺流程

开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装

开卷:即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开

连接机:将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性

入出口的活套:储存钢带用，保证生产线连续运转

前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘

钝化:增强油漆附着力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内

收卷:将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷

彩涂线的能源流程

彩涂线的能源利用主要有两个地方，镀锌生产线电气自动化，一是焚烧炉用的天ran气，镀锌生产线电气自动化设计，另一个是前清洗用的蒸汽(因为蒸汽一般企业都配置燃气蒸汽锅炉)。改造前能源流程如下:

焚烧炉采用天ran气加热，将来自固化炉的V0C气体进行焚烧，然后将焚烧过程中释放的热量进行回收，后将焚烧后的烟气直接排入大气中，但是一般排烟温度在180~220℃。另一路是蒸汽锅炉产生的蒸汽直接供给前清洗，对前清洗的工作槽进行加热，维持60~70℃的工作温度

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