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大型LNG低温储罐建造技术

大型LNG储罐具有体积大，的建造技术已完成国产化，因此，内部结构复杂，储罐在储罐建造过程中，均采用国内的建造技术，在保证其安全性和经济性的情况下，采用自主设计方式，并对低温储罐建造技术进行优化。

在大型LNG储罐施工时，仍存在着三大技术难点，包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢，在低温状态下，它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型LNG储罐结构较为特殊，故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后，在衬板中采用鼓风机引入空气，在空气膨胀情况下，将罐顶抬升至罐顶就位。

在气升前，常州液氧储罐，要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板，中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时，由中心向外进行铺设，并由短缝到长缝进行组装装焊接。

施工后的控制

　　(1)无损检测：LNG储罐存在诸多的焊缝数量，应综合使用RT、PT、UT等有效检测手段。实施之前，签署检测委托书，并按照该委托书出具检测结果和跟踪。

　　(2)罐体检验：对泵柱水压、罐体充水、气密性等进行试验，以检验出罐体施工实际质量。按照相关要求，应在内罐达到相应的液位时开展气密性试验，试验达到规范压力后即停止。

LNG低温储罐的施工

　　(1)软弱地基的加固。为保证LNG储罐建成后不发生任何形式的不均匀沉降， 对建造场地进行详细勘察，对软弱地基进行加固。如某直径60m的低温储罐，液氧储罐图片，需处理的基础直径约80m，要求对直径100m的区域进行地质勘察。采用的灌注桩基础可满足长期荷载190kPa、短期荷载240kPa的承载力要求。

　　(2)基础施工。为使基础具备良好的整体性，液氧储罐价格，钢筋混凝土底板要有足够厚度。如某低温储罐基础在桩上设计的钢筋混凝土底板厚度为1.6m，混凝土强度为25MPa。为防比大体积混凝土因水化反应的热应力产生裂缝，施工中采用分层连续浇注和由外向内顺序浇注的方法。

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