二、风机与风管的连接制作安装要求
风机与风管的连接包括风机入口和出口的连接。
Ⅰ、风机入口的连接
1)转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D,以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时,应加导流片。如图2所示。
2)当风管变径接入风机时,要求θ≤45°,一般取30°为佳,如图4所示。
3)当为双进风的风机时,应保证B≥1.25D。如图3所示。
Ⅱ、风机出口的连接
1)在靠近风机出口处的转变,必须和风机的转动方向一致,使气流畅通均匀,避免不必要的能量损耗。
2)风机出口到转弯处应有不小于3D(A≥3D,D为风机入口直径)的直管段,以免造成不必要的静压损失。如图5所示。
3)风机的入口和出口处应加柔性接头,以免振动的影响,柔性接头材料宜采用人造革或帆布。
三、客房走道送风口安装要求
如图6所示,客房走道下送风口有时可能为了与装修方面相协调,所选之下送风口的尺寸可能会比设计要求的尺寸偏大。在施工过程中,无论下送风口尺寸(即引下管尺寸)为多少,其引下管与主风管连接处的开口尺寸均按100x100mm来制作安装;此外,下送风口引下管与主风管连接处(即三通处)均应安装可做风量调节之用的导流片。
3.4.1 外观检查
焊缝焊完后,及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅,按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2 无损检测
无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。
(1)X射线探伤、超声波探伤
X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》(JB/T4)执行,Ⅱ级为合格;
超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》(JB/T4)执行,I级为合格。
(2)探伤比例
全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。
3.4.3 焊缝修补与返修
(1)经外观检查不合格的焊缝,通知焊工及时修补;
(2)经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修,返修后必须重新检验。返修不得超过两次,如超过两次要割除重焊;
(3)返修工艺程序
由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺;
由无损探伤人员配合确定缺陷位置;
由质检人员zhi定焊工对其进行返修,并监督返修过程;
用砂轮机清除焊接缺陷,采用制订的返修工艺施焊;
返修后将表面清理干净,注上焊工标志,经外观检查合格后进行无损探伤。
主要机具
1.套丝机,砂轮锯,苏州工厂维护保养工程,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,工程,电动试压泵等机械。
2.套丝板,管钳、台钳、压力钳,链钳,手锤,钢锯,苏州无尘室工程,扳手,she钉枪,倒链、电气焊等工具。
作业条件:
1.主体结构已验收,现场已清理干净。
2.管道安装所需要的基准线应测定并标明,苏州钢结构工程,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3.设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
4.安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5.检查管道支架、预留孔洞的位置,尺寸是否正确。
6.喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
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