水泥制管设备操作工艺技术规程
1、结合生产活动的具体实际情况,水泥制管行业各岗位操作规程。
2、生技部(监督部门)及监督人员应监督操作规程的贯彻执行,有权制止违操作、违指挥和违反生产现场劳动纪律的行为。
3、基层班组长对本规程的贯彻执行负有直接责任,在日常工作中,除自身带头执行外,还应监督本班组职工严格遵守岗位操作规程,如发现违反规程的行为,应及时予以纠正。
水泥制管机在开机前也要做好检查工作,检查各个部件是否正常,然后在近下一步的工作。水泥制管设备在开动调速机悬辊轴带动模具空转,正常运转后,在开动 输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送人模具中 经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出模具,后关闭主电机。用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,大型水泥制管机报价,开行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,后将活动门架恢复原始状态,完成一根水泥管。
水泥制管设备是用来制作各种水泥管的设备,为水泥管行业发展做出贡献。在使用的时候,水泥制管设备必须安装可靠的接地,大型水泥制管机设备,以保证操作人员的安全,如不按要求安装接地装置,造成人身伤亡后果很严重,一定要根据安全操作说明操作,还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏:
1、水泥制管设备的油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果;
2、油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大,按说明使用;
3、振捣器的振动力不足,水泥制管设备出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大;
4、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小;
怎样就能提高水泥制管设备效率降低成本呢?
1、质料的影响:水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时,恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重,发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时,会使制品温度急剧上升,水泥制管机发作较大的内应力,使水泥管外表胀裂。
2、制造技术影响:在配料时水灰比要恰当好处,要满意施工时的技术需求,如果配料时水灰比过大,水泥管在静置期间会发作泌水表象,使水泥管外表松软开裂。
水泥制管机在使用中难免会遇到诸如维修事宜。但是在维修之中也要注意一些事情。
水泥制管机在水泥使用中的注意问题:水泥经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。以免受潮结硬。混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,大型水泥制管机图片,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,要规范施工。混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,其强度会有所降低,即墨市大型水泥制管机,丧失。因此,施工前须严格清扫并湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。
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