数控加工中心在加工模具应该注意什么
1. 铣削曲面零件中,如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时,应及时停止加工,以免浪费工时。
2. 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时,数控立式车床用途,一般需要较长的周期,因此,在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度,甚至造成废品。
3. 在模具型腔铣削时,应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位,如果加工表面粗糙度较差,应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位,应尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉工作量,避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
数控加工中心制造原则有哪些
一般普通的机床需要使用齿轮和丝杠螺母进行传动才能工作,工作时需要手动进行测量,误差较大,度也不高。而现代研制出的数控加工中心靠的是步进电机带动滚珠丝杠传动,度非常高,而且操作方便。制作较为复杂的零件也不成问题。那么制造原则有哪些呢?主要有以下几点:
一:能保证度和表面粗糙度
每个零件的加工制造的要求是不同的,所以在制造的时候要有一定的标准。要能准确达到度,并且表面粗糙程度也有一定要求,沂南数控立式车床,如果是普通的加工机床就必须要由老师傅来操作,但是如果是使用数控加工中心,数控立式车床哪家好,只需要短期培训操作机台即可。
二:提高加工效率
加工中心的精加工程序有着特定的路线,基本上都是沿着制定好的顺序进行的。对零件的轮廓早已做好了模型,使加工路线,提高加工效率,同时也就提大大的降低了加工成本,数控立式车床供应商,提高了工厂的利润。
三:简化加工程序
普通的数控在进行工作时,要进行大量的数值计算工作,而数控加工中心则简化大量计算工作,简化加工程序,由操作人员之间输入简单的命令就可以完成复杂的加工流程。
数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)。
螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
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