高炉热风炉余热回收:高炉热风炉是产生热风的设备,由于风温可高达1200℃以上,因之热风炉都是蓄热式。其工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室内的格子砖加热,然后停止燃烧,再将鼓风机送来的冷空气通过蓄热式格子砖,将格子砖所积蓄的热量带走,冷空气被加热到所需的温度进入高炉。热风炉烟道废气的温度一般限制在300~350℃,不得超过400℃。
烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序,天津余热回收,烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上,而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时,烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾,在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力,使热烟气强制穿过烧结矿料层,烧结矿经加热灼烧后,烧结机尾部道内烟气温度为300~400℃,可达450℃左右。
针对不同工艺路线设备的特点,热管技术在合成氨工业生产中有以下几种应用类型。回收低温余热预热助燃空气,或生产低压蒸汽作为生产原料;回收高温余热产生中压蒸汽作为原料蒸汽的补充,或生产高压蒸汽作为生产的动力源;控制固定床催化反应器的化学反应温度,使其向反应温度曲线无限逼近,从而提高CO变换反应器的CO变换率及合成氨塔内氨的合成率。
免责声明