1. 安全阀的使用
使用安全阀时,首先要正确安装。安全阀安装的正确与否,不但关系到安全阀能否正常工作并发挥其作用,而且同时也将直接影响到安全阀的动作性能、密封性能、排量性能。
1.3安全阀排放管的安装
安装安全阀排放管时,应注意的事项:
1.3.1排放管的内径应大于安全阀的出口通经。
1.3.2排放管的流动阻力应小于安全阀整定压力的10%,以避免造成过高的背压,影响安全阀的动作。
1.3.3 排放管应装设适当的支承,以防止管道应力(指安装应力和热应力)附加到安全阀上,影响安全阀的性能。
1.3.4 根据安全阀不同的使用介质,出口管有三种安装方法:a.空气,出口管直通大气。b.水或其他液体,出口管朝下。c.蒸汽,出口管朝上。
1.3.5 原则上一只安全阀应单独使用一根排放管,两只以上安全阀共用一根排放管时,排放管要有足够的排放面积,且每个分支排放管与总排放管的结合处,流向的转折应尽可能小。
1.3.6 蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管,排汽管应通向安全地点。排汽管底部应装有接到安全地点的输水管,在排汽管和输水管上都不允许装设阀门(这点非常重要,在安装时往往被忽视掉,导致安全阀工作不正常) 。安全阀排汽管上如装有,应有足够的流通面积,消音板或其他原件的结构应避免因水垢而减少蒸汽的流通截面。
1.3.7 热水锅炉的安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应通向安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排泄通畅。
1.3.8 对介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀的排放管出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。
安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的超压保护装置,性能上必须达到“准确开启、适时全开、稳定排放、及时关闭、可靠密封”等基本要求,对在役安全阀的校验,选择哪种方法来完成只是一种手段问题,校验过程真正要实现的目的不只要求开启压力的准确性,还要检验安全阀动作的灵活性、密封件关闭后的密封性。
安全阀铭牌上只标明:产品型号、公称通径、整定压力、启闭压差、工作温度、基准流体的额定排量或额定排量系、流道直径、开启高度、制造厂名、制造日期、出厂编号。但对在线定压来说很重要的中径或密封面内、外径尺寸却没有标明,给安全阀现场校验的人员带来很大的不便,甚至在人员进场后也无法进行现场校验。随着大工程大项目的上马,装备上引进和配套进口安全阀的工程项目越来越多,对于必须预先知道安全阀校验中径值的在线定压方法,确实处于两难的境地,这一瓶颈是安全阀校验人士都很清楚而且不愿意表白的。当今网络发展迅猛,安全阀检测标准,因此,从顶层设计上必须提倡和建立大数据的概念,从国内安全阀生产厂家自身开始,要求其建立起大数据库,或从标准规范上进行要求,安全阀检测原理,要求厂家在安全阀铭牌上和说明书里进行标明,提供可参照的中径或密封面内、外径尺寸数据,建立可查询的网络数据库。企业、用户、检测公司或检测机构也应该不断收集,积极参与大数据的建立,破除行业垄断和技术壁垒,建立起数据的互联互通,有了技术数据的支撑,谁还愿意去冒天下之大不违,大数据的建立将进一步推动在线助跳技术的应用与发展,安全阀校验市场也将得到不够好的拓展。
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