长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等专业机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮加工工艺过程
齿轮的加工工艺要根据具体的加工设备制定经济、可行的加工过程。
一般的加工过程:
下料→锻造→预先热处理→粗加工→终热处理→精加工
预先热处理的目的是改善锻造组织,得到合适的硬度,便于切削加工。其工艺一般为正火。终热处理的目的是使零件表面获得高硬度、高耐磨性,心部有足够的强度、塑性及韧性。其工艺为渗碳、淬火加低温回火。应注意的是重要齿轮的表面淬火,应采用高频或中频感应淬火,模数较大时,应沿齿沟加热和淬火。
举例
名称:输出齿轮
材料:20CrMnTi
热处理技术条件:齿面渗碳淬火,渗碳层深度0.8~1.2mm,齿面硬度
HRC58~62,心部硬度HRC32~45。
加工工艺路线:下料→锻造→正火→加工齿形→局部镀铜(防渗)→渗 碳、淬火、低温回火→喷丸→磨齿。
热处理工艺:正火、渗碳、淬火及低温回火。
齿轮加工过程中的机加工艺性要求
1 基准的选择
齿轮加工基准的选择因齿轮的结构形状不同而不同。齿轮轴主要采用两端中心孔定位;对于端面有沉孔的齿轮轴,可采用制齿后再加工沉孔的方法,活性炭转炉大齿轮,也可以先加工孔,采用锥堵,专业加工各种规格大齿轮,在锥堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对盘形类齿轮在齿面加工时常采用以下2 种定位、夹紧方式。
(1)以内孔和端面定位。这种定位方式是以工件内孔定位,使用锥度心轴、胀套心轴或圆柱心轴,确定定位位置,再以端面作为轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使工艺基准、定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合,定位精度高,适合于批量生产。
(2)以齿顶圆和端面定位。当齿轮零件孔的直径大或孔与心轴的配合间隙较大时,采用千分表校正齿顶圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向定位,从另一端面夹紧。这种定位方式因每个零件都要找正,故生产率低,同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,适用于单件、小批生产。
2 齿轮加工过程中的注意事项
(1)盘形类齿轮的孔一般分为圆孔、单键槽、对称键槽、矩形花键等,拉削十等分矩形花键孔时,齿轮在拉削过程中,孔会扩张或收缩,所以在设计10×92H7×102H10×14H9、10×102 H7×112 H10×16 H9、10×112 H7×125 H10×18 H9 三种规格十等分矩形花键的拉刀时,分别把拉刀引导直径做成φ91.9(-0.02/-0.05)、φ101.9(-0.02/-0.05)、φ111.9(-0.02/-0.05),将零件孔磨至φ91.9H7、φ101.9H7、φ111.9H7 后再进行拉削十等分花键,拉削后,再找正齿顶圆及端面,各种规格切纸机大齿轮,磨孔至整数直径。
(2)在齿轮图纸的参数栏中,如果规定单齿测量分度圆弦齿高、弦齿厚时,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的,应控制齿顶圆的尺寸精度要求,大齿轮,应将齿顶圆直径的加工数值记录转给后续的制齿工序。
长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等专业机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮是怎么传动的 ?常见的齿轮传动方式有哪些?
种 齿条齿轮传动
齿条齿轮传动
第二种 直齿圆锥齿轮传动
直齿圆锥齿轮传动
第三种 斜齿轮转动
斜齿轮转动
第四种 锥齿轮传动
锥齿轮传动
第五种 内啮合外啮合齿轮
内啮合外啮合齿轮
第六种 人字齿轮传动
人字齿轮传动
非圆齿轮也叫异形齿轮,是分度曲面不是旋转曲面的齿轮,它和另一个齿轮组成齿轮副以后,在啮合过程中,其瞬时角速度比会按某种既定的运动规律而变化。
非圆齿轮可以实现特殊的运动和函数运算,对机构的运动特性很有利,可以提高机构的性能,改善机构的运动条件
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