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为了达到一样的持平成效,往往适度地减小叶片外径而增长其宽度。此外外加功率还与升压能力相关。当负压值大,挥发解体面就高,副叶轮外径就大,耗费功率就大。Key等以核主泵为对象,建立了密封端面外缘开有矩形深槽的流体动压型机械密封数学模型,通过分析证明了热流体动力楔理论的正确性。为了尽可能减小功率损失,SLOW250-820机封,副压值失宜设计的过大。Hs=CsHts.式中Hs-副叶轮溜光面升压(米).Cs-溜光面参数,普通取Cs=0.1.Hts-副叶轮溜光面的理论升压(米).Hts=1/71.6(n/1000)2(D22 光付-D12 光付) .通体副叶轮动力密封升压能力为:H=HBr HP-Hs
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密封压紧力的大小应该综合考虑泄漏和磨损两种因素。在机械振动或压力波动较大的情况下,必须有足够的压紧力,以保证密封面的结合。辅助的静密封通常用“0”型橡胶圈。密封端面间相互滑动所引起的摩擦会产生很大的热量。中等型号和转速的密封,发热量在W之间。其中O型圈由于老化、变形、扭曲等损伤导致故障产生,所以在选择型号时应参考高耐温、高硬度的合成橡胶,必要时还可以采用橡胶包覆四氟乙烯密封圈之类的复合材料。这些热量是通过密封元件的传导,后传给周围的液体并被密封冲洗或冷却系统带走。面泄漏的液体也会带走很小一部分热量。
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