水泥制管机生产涵管需要注意的问题
1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作,避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。
2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制,应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求,同时要经常对混凝土进行抽样检验。
3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件,因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中,须严格执行骨架成型技术规程,确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。
4. 模具组装后,各部分尺寸误差应满足规范公差要求,确保涵管的外型尺寸不变型。
5. 采用离心工艺制管,要根据制管设备性能和生产实际情况,确定合理的离心时间,避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实,离心时间过长而引起严重分层,尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。
6. 采用悬辊工艺制管,立式挤压水泥制管机生产商,成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3~5mm为宜,确保混凝土辊压密实。
7. 采用蒸汽养护,应该从材料、工艺、设备等具体条件出发,确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后,要在常温下静停1~2小时,使混凝土具备一定的初始强度,增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力;制管机工艺参数:随着混凝土管内径增大,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。另外,升温速度应控制在25℃/h以内,不可过快,以减少升温期对混凝土结构的损害。
8. 蒸汽养护后,涵管尚未达到规定的强度,应及时对涵管进行后期养护,避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。
9. 采用悬辊工艺,水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小,喂料时不易推平,辊压密实困难,外壁产生麻面;为了能够让设备的油路更为舒畅,我们要对于水泥制管设备内部的零件,比如内部的空气过滤器,进行相应的清理工作,避免内部污渍的囤积。水灰比过大,虽成型容易,但辊痕明显,立式水泥制管机生产商,且易塌落。一般情况下,水灰比应控制在0.33~0.35之间,其工作度在20~60秒为宜。
10.涵管成型后在吊运过程中,要注意轻起轻放,避免因碰撞使涵管受到破损,导致在工作使用中质量标准下降,进而对工程安全产生影响。
做人做事都有一定的原则,当然在选择水泥制管机上也有一定原则的。现如今,随着水泥管的市场越来越好,市面上出现了良莠不齐的水泥制管机。那么面对这样的情形,在选择水泥制管机应该遵循什么样的原则呢?
1、选用的水泥制管机要适应用户的生产能力、设计工艺流程操作的特点以及当地的条件。
2、水泥制管机的选择除了技术,还要性能可靠,在保证生产的同时要留有余地,以便操作及维修。
3、要按用户的规模选定相应的水泥制管机,尽可能根据自己的情况,以节省占地面积和投资,陇南水泥制管机生产商,提高生产率。
4、选择主水泥制管机的时候,离心水泥制管机生产商,必须进行调查研究,对于技术经济进行多方案比较后再确定。。
购买水泥制管机如何正确选择型号
如果说要生产密实度好、强度高、抗渗性能好的管子,请使用离心式水泥制管机,利用离心水泥制管机制造的管子,生产长度2米,内径300-600mmmmmm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。如果您生产的管子主要销售在有高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程,请选择离心式水泥制管机。而如果说想要生产抗荷载能力和抗渗性能更强的管子,请选择立式挤压水泥制管机,这类设备采用水泥制管机芯模振动工艺,此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以好的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。数控水泥制管机功能部件发展滞后,严重制约国产数控水泥制管机的发展。
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