公司-青州市和谐机械悬辊式水泥制管机

水泥制管机分类

水泥制管机离心式制管机

离心式水泥制管机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长度1mm、内径mm各种平口、企口、承插口等多种钢筋混凝土排水管。各项力学指标完全符合国家标准。广泛用于高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。制品密度大，强度高，种类多，可出产长1mm、内径mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。

与悬辊工艺相比，生产设备只是成型机组的不同，用离心机代替悬辊机，其他设备如起重设备，钢筋骨架成型机，蒸养设施，砼搅拌等均与悬辊工艺相同，为了更节省建设投资，可以建成露天生产线。

离心成型采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。

与悬辊工艺相比，离心成型后砼密实性较高，钢筋骨架的位置稳定性好，不会发生坍料现象，因此离心结束后可直接进入蒸养坑，其静停时间可适当缩短（露天生产时，水泥制管机公司，应考虑气候温度的影响，对蒸养制度进行适当调整）。

拆承口模板时，三只对称的顶进螺丝必须同时顶进，顶开的缝隙应均匀，直至完全分开。吊上半模时，应将插口端先稍吊起，防止插口拉坏。吊上去半模后，用专用吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。装模时，对称拧紧合缝口螺丝，跑轮圈两端模必须端正、拧紧，以免离心时引起管模跳动或造成管子端面倾斜。其次，就是经常检查各个部件的磨损程度并对其进行简单的维修与更换，以确保其正常的使用与延长使用时间。

水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25kg水泥。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。2、水泥制管机安装场地需要平整，基础坚实，按照地基土挖好基坑，际坑口要略高于地面，以防水流入坑内。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

水泥制管机预制涵管的工序方法

　　说到水泥制管机相信大家都比较熟悉了，它是现在制作水泥管的主要设备。其不仅成管效率高而且节约成本。但是有很多朋友对于水泥制管机的操作方法不是很了解，那么下面就给大家介绍一下。

　　1. 钢筋笼制作

　　1.1 钢筋加工和储存时无锈蚀、污染及压弯，悬辊式水泥制管机公司，钢筋顺直、无损伤，在加工前，其表面的油脂、漆皮、铁锈等均清除干净。

　　1.2 钢筋连接采用焊接，轴向和环向钢筋相交采用电焊，环向即内外螺旋筋采用单面焊接，焊接长度不少于10D，焊缝高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊缝宽度不少于0.7D，并不少于8mm，接头设在应力较小处。

　　1.3 钢筋笼严格按照设计图纸制作，钢筋长度根据设计图纸下料，允许偏差±5mm，轴向构造筋允许偏差±20mm，全自动水泥制管机公司，设置一定数量的钢筋保护层垫块。

　　1.4 钢筋笼搬运、吊装应注意防止碰撞与变形。

　　2. 水泥管模具安装

　　为了保证圆管涵的质量，模具采用新钢模板，二手水泥制管机公司，模具使用前仔细清除表面水泥浆及油污、锈迹及其它杂物；由立式水泥制管机生产的水泥制管每节长度保持在1m左右，平均直径为200—1000mm左右，主要用于城市排水、给水设施。模具安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。模具与混凝土接触面清除干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模具内的积水和杂物应清理干净，均匀地涂抹脱模剂，将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及混凝土的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。

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